1с упп спецификации номенклатуры. Справочник «Спецификации номенклатуры

Мы не используем ресурсные спецификации... Ну где-то они есть, но в программе они нам не нужны. Можно ведь обойтись и без них?

Ох, как часто я это слышу. Действительно, зачем ресурсные спецификации в программе?

На самом деле в производственном учете 1С Комплексной автоматизации 2 «Ресурсная спецификация» - ключевой артефакт. Без нее речь об автоматизации практически не идет. Тогда мы используем 1С Комплексную автоматизацию 2 просто как желтенькую печатную машинку.

Устраивает? Если нет - садимся поудобнее и читаем: в чем фишка и как ресурсная спецификация превращает печатную машинку в современный девайс.

Вводные о самой ресурсной спецификации

«Ресурсная спецификация» содержит много полезной информации, например о:

• Продукции по рассчитываемой стоимости

• Побочном и промежуточном выпуске по фиксированной стоимости (Возвратных отходах)

• Материалах и работах

• Трудозатратах

• Статьях калькуляции
• Способе производства (Собственными силами или переработчик)

• Длительности этапа производства

Вся эта информация, кроме продукции по рассчитываемой стоимости, используется программой в тех или иных ситуациях для автоматического заполнения документов.

Сама продукция используется для автоматического подбора спецификации. Для того, чтобы спецификация автоматически подхватывалась при заполнении документов нужно:

• во-первых, присвоить спецификации статус "Действует"

• во-вторых, назначить ее "Основной" для соответствующей продукции

Вот так будет выглядеть в списке «Ресурсная спецификация», которой присвоены все необходимые признаки.

Для учета производства мы можем формировать следующие основные документы:

• «Планы производства», а они записывают потребности в материалах для исполнения планов
• «Заказы клиентов» (на сборку, в переработку, материалов в производство), под которые мы производим продукцию
• «Заказы материалов в производство»: являются основанием для закупки материалов
• «Передачи материалов в производство»: могут создаваться на основании заказов материалов в производство
• «Выпуск продукции и выполнение работ»
• «Списание затрат на выпуск»

Разберемся подробнее, где в этой цепочке ресурсные спецификации упростят работу пользователя.

Планирование производства и потребностей производства в материалах

При планировании объемов производства спецификация используется для оценки количественной потребности в материалах.

Очень важно обратить внимание: длительность этапа, указанная в спецификации, используется для расчета смещения сроков потребности в материалах по отношению к дате планируемого выпуска.

К примеру, в спецификации указан срок 2 дня. Планируем выпуск на 15 мая. Тогда потребность в материалах будет зафиксирована к запуску в производство, то есть 13 мая. Материалы должны поступить к расчетному началу этапа на котором будет выпущена продукция, а не к выпуску.

Программа использует «Потребность в материалах» для автоматического заполнения «Заказов материалов в производство» по планам. Это делается специальной обработкой в планировании «Формирование заказов на передачу в производство по планам».

А уже на их основании мы можем автоматически сформировать и «Заказы поставщикам».

Механизм расчета потребностей производства в материалах позволяет не только формировать «Заказы поставщикам» для потребностей производства, но и последовательно разузловывать планы производства, если мы производим нашу продукцию в несколько этапов. Для такого разузлования опять нужны заполненные «Ресурсные спецификации».

«Планы производства» мы заполняем с помощью источников данных для планирования потребностями в полуфабрикатах. Этот метод потребует специальной настройки источников данных для планирования и классификаторов номенклатуры.

Позаказный учет производства: заказы как сквозное назначение

Формирование «Заказов материалов в производство» на основании «Заказа клиента».

На основании «Заказа клиента» можно ввести документы «Заказы материалов в производство». Причем, это целая обработка, которая позволяет подобрать материалы для производства продукции из табличной части заказа клиента.

И, конечно, эта обработка использует как раз ресурсные спецификации, чтобы определить потребность в материалах.

Программа организована так, что имея готовую продукцию в заказе клиента и ресурсные спецификации всю дальнейшую цепочку документов закупки, производства и продажи мы сможем вводить на основании без заполнения документов вручную.

Заказ материалов в производство

Формирование «Заказов материалов в производство» на основании «Заказа материалов в производство» тоже требует ресурсных спецификаций. Вопрос - зачем это?

Рассмотрим вариант, когда у нас конечная продукция производится из полуфабрикатов.

Причем, таких шагов может быть несколько. Если для каждого полуфабриката введены свои ресурсные спецификации, то мы можем на основании «Заказа материалов в производство», в котором есть полуфабрикаты создать новый «Заказ материалов в производство». И в этом заказе табличная часть автоматически заполнится материалами, необходимыми для изготовления полуфабриката по данным «Ресурсной спецификации».

Если в новом «Заказе материалов в производство» тоже есть полуфабрикаты, такую операцию можно снова повторить.

То есть при многоэтапном производстве с выпуском полуфабрикатов на склад мы можем с помощью ресурсных спецификаций быстро формировать цепочки «Заказов материалов в производство» по этапам.

Списание затрат на выпуск

На этом шаге сам бог велел использовать «Ресурсные спецификации». Даже если есть отклонения в фактических затратах по сравнению со спецификацией, гораздо быстрее заполнить документ по умолчанию и откорректировать отдельные позиции.

Заполнение документа «Списание затрат на выпуск» при вводе на основании документа «Выпуск продукции и выполнение работ» использует спецификацию для заполнения табличных частей документа.

В рабочем месте «Списание затрат на выпуск» также все заточено на работу со спецификациями.

в 4 из 6 документах цепочки мы можем использовать ресурсные спецификации для автоматического заполнения и существенного сокращения ручной работы пользователя. А если учесть, что «Передача материалов в производство» вводится на основании «Заказа материалов в производство», то считай и все 5.

И это впечатляющий счет!

Конечно, в рамках одной статьи невозможно раскрыть все нюансы работы с ресурсными спецификациями и описанными механизмами заполнения документов.

Если вам нужно более глубокое понимание особенностей документооборота, учета производства и затрат в 1С КА 2, то вам будет полезен курс

Учет давальческих операций в 1С Комплексной 2 и ресурсные спецификации

Начинаем цикл статей по нормативной подсистеме в 1С:УПП.

В рамках этого цикла детально рассмотрим, как работают спецификации в УПП – от теории до практики использования .

Итак, 9 статей по нормативной подсистеме УПП :

1. (эта статья)

Принципы работы спецификаций номенклатуры в 1С:УПП

О чем эта статья

В статье рассмотрим базовую информацию, необходимую для понимания принципов работы нормативной подсистемы.

Введение

Для хранения производственных рецептур в системе УПП используются спецификации номенклатуры и технологические карты производства , описывающие технологические операции и их последовательность.

В спецификациях содержится информация о составе потребления (исходные материальные составляющие или комплектующие) и выпуска. В общем случае на выходе некоторой производственной операции может быть получен не один вид продукции, а несколько, кроме того, могут быть получены возвратные отходы. В соответствии со спецификацией определяются материальные затраты, понесенные при выпуске изделия.

Спецификации номенклатуры используются при решении задач:

• Объемно-календарного планирования производства
• Предварительного планирования производства
• Планирования производства по сменам
• Распределения материалов на выпуск
• Расчета плановой себестоимости номенклатуры.

Кроме того, спецификации номенклатуры используются для автоматизации процесса заполнения производственных документов.

Для хранения спецификаций в системе УПП предназначен специальный справочник «Спецификации номенклатуры».

Используемые термины

Рассмотрим пример, когда от прямоугольного листа металла необходимо отделить кусок в форме треугольника.

Прямоугольный лист – это исходная комплектующая .

Полученный треугольный кусок – это выходное изделие . Вообще, выходное изделие может являться готовой продукцией , полуфабрикатом или работой .

Опилки, которые образовались в процессе резки металла – это возвратные отходы . В дальнейшем они могут быть использованы для каких-то производственных целей или реализованы.

Оставшийся кусок металла – это деловой отход .

Разница между выходным изделием, возвратными отходами и деловым отходом определяется пользователем. С точки зрения УПП разницы между ними нет.

Выходное изделие – это то, ради чего был запущен производственный процесс.

Возвратный отход отличается от всех других результатов производственного процесса тем, что ему назначается себестоимость. То есть он учитывается по фиксированной стоимости.

У выходных изделий и делового отхода себестоимость рассчитывается. Себестоимость выходного изделия формируется из прямых и косвенных (распределяемых) расходов. В себестоимость делового отхода включаются только прямые расходы.

Исходный лист металла имеет определенную стоимость. Из него было получено два выпуска (треугольник и оставшаяся часть). При расчете себестоимости каждой части прямыми расходами является стоимость металла, рассчитанная пропорционально весу или площади полученного куска.

К прямым расходам также относится оплата труда (заработная плата). Оплата труда может быть распределена между выходным изделием и деловым отходом или полностью отнесена на выходное изделие.

После расчета себестоимости выпуска по прямым затратам в системе производится распределение косвенных расходов (общепроизводственных и общехозяйственных) на выходные изделия.

В системе УПП учет деловых отходов не поддерживается. Учитываются исходные комплектующие, выходные изделия и возвратные отходы.

О том, чтобы косвенные расходы не распределялись на деловые отходы, пользователь должен позаботиться сам. Для этого деловые отходы могут быть выделены в отдельные номенклатурные группы. После чего способы распределения косвенных расходов могут быть настроены таким образом, чтобы косвенные расходы не распределялись на номенклатурные группы, предназначенные для учета деловых отходов.

При работе со спецификациями в УПП используются следующие термины:

Выходное изделие – объект выпуска производственного подразделения (продукция, полуфабрикат, работа).

Исходное комплектующее – используемая материальная ценность (сырье, материал, полуфабрикат).

Возвратный отход – остатки материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства, утратившие потребительские качества исходных ресурсов.

Виды спецификаций

Спецификации в УПП могут быть трех видов:

• Сборочные
• Полные
• Узел.

Сборочные спецификации – это такие спецификации, на выходе которых получается только одно калькулируемое изделие.

На входе такой спецификации указываются исходные комплектующие. На выходе получается одно изделие, себестоимость которого рассчитывается.

По окончании производственного процесса могут также быть получены возвратные отходы, которые могут быть нескольких видов. Для возвратных отходов себестоимость не рассчитывается, а назначается.

Для полных спецификаций в качестве выходных изделий могут указываться несколько изделий с рассчитываемой себестоимостью. На входе спецификации также указываются исходные комплектующие. На выходе также возможно наличие возвратных отходов.

Например, из исходной комплектующей «семена подсолнуха» получаются выходные изделия «масло подсолнечное» и «жмых», себестоимость которых будет рассчитываться.

Полные спецификации используются достаточно часто. Например, из нефти получается целый спектр выходных изделий от керосина до мазута.

Спецификации вида Узел отличаются тем, что у них вообще нет выходных изделий, есть только исходные комплектующие.

Спецификации вида узел используются в качестве исходных комплектующих других спецификаций.

Если система в исходных комплектующих какой-либо спецификации встречает спецификации вида узел, то она разузловывает спецификацию, то есть вместо узлов получает и использует исходные комплектующие этих узлов.

В спецификациях вида узел фиксируются регулярно используемые наборы материальных ценностей, чтобы впоследствии в других спецификациях не перечислять все комплектующие, а сразу указывать целые наборы (узлы).

В дальнейшем, если в нескольких спецификациях, использующих один и тот же узел, необходимо поменять какие-то комплектующие из набора (узла), то достаточно произвести замену комплектующих в самом узле.

В конфигурации «1С:Управление производственным предприятием 1.3» откроем справочник «Спецификации номенклатуры». В Полном интерфейсе справочник открывается с помощью команды Справочники – Номенклатура – Спецификации .

Из открывшейся формы справочника откроем форму создания нового элемента.

Для определения вида спецификации в командной панели карточки спецификации предусмотрено специальное меню. Если определить вид спецификации Сборочная , то для указания выходного изделия будет предусмотрено одно поле Номенклатура .

В карточке спецификации вида Полная для указания выходных изделий предназначена специальная табличная часть.

Для спецификации вида Узел возможности указания выходных изделий не предусмотрено.

Спецификация как уравнение

Спецификация номенклатуры может рассматриваться как своеобразный знак равенства в уравнении расчета себестоимости.

Исходные комплектующие отражают сумму материальных затрат в процессе производства. Эта сумма соответствует себестоимости выходных изделий без учета затрат на оплату труда и косвенных расходов.

Предположим, на входе спецификации имеется материал А стоимостью 100 руб. (по статье затрат «Материалы собственные») и полуфабрикат В стоимостью 400 руб. (по статье затрат «Полуфабрикаты собственные»). На выходе получается некое изделие D.

Если больше ничего нет, то рассматривая спецификацию, как некий знак равенства, можно составить уравнение:
100 руб. + 400 руб. = D

То есть в этой ситуации себестоимость изделия D будет равна 500 руб.

Обычно себестоимость рассматривается в разрезе статей затрат.

Если на выходе спецификации появляется не только готовое изделие, но и возвратный отход, то в правой части уравнения следует добавить стоимость возвратного отхода. Стоимость возвратного отхода фиксированная. Она назначается. Пусть это будет 20 руб.
100 руб. + 400 руб. = D + 20 руб.

Перенесем сумму возвратного отхода в левую часть уравнения.
100 руб. + 400 руб. – 20 руб. = D

В себестоимости изделия D появляется еще одна сумма (– 20 руб.). Так как возвратный отход в данном случае находится на стороне исходных комплектующих (на стороне затрат), то возвратному отходу при выпуске указывается специфичная статья статья затрат «Возвратные отходы», которая уменьшает стоимость выпуска, и для которой устанавливается специальный статус «Возвратные отходы».

Себестоимость изделия D будет 480 руб.

Рассмотрим пример с полной спецификацией. Предположим, что исходные комплектующие те же. Помимо изделия D выпускается еще изделие Е.

Чтобы выполнить разделение затрат между изделиями D и Е программе требуется дополнительная информация.
Эта дополнительная информация вводится как доля стоимости каждого из выходных изделий полной спецификации.

Доля стоимости – это весовые коэффициенты, которые используются при делении затрат между выходными изделиями. Это не проценты. Проценты являются частным случаем весовых коэффициентов. Доля стоимости может быть подобрана таким образом, чтобы суммарно все доли стоимости в одной спецификации равнялись 100.

Установим значения доли стоимости как 2 (для изделия D) и 3 (для изделия Е). В этом случае сумма весовых коэффициентов равна 5. На себестоимость изделия D пойдет ⅖ (40%) от каждой затраты. А на себестоимость изделия Е пойдет ⅗ (60%) от каждой затраты.

Себестоимость изделия D будет равна 192 руб., а изделия Е – 288 руб.

Таким образом мы разобрали основные принципы нормирования в 1С:УПП.

Виды спецификаций

Справочник «Спецификации номенклатуры» предназначен для хранения нормативного состава изделий.

В результате изготовления продукции в общем случае на выходе некоторой операции мы можем получить не один вид продукции, а несколько. То есть спецификации могут иметь множественные выходы. Использование спецификаций на одновременное изготовление нескольких видов продукции устанавливается в реквизите «Вид спецификации».

Возможны следующие виды спецификаций:

Сборочная . Это спецификация на изготовление одного вида продукции. В этом случае в группе реквизитов «Выходное изделие» указывается:



• 
  

  номенклатура и характеристика выпускаемой продукции, количество и единица измерения количества продукции, на которое задается норматив изготовления. Указание количества позволяет задавать нормативы изготовления, рассчитанные не на единицу продукции, а на заданное количество, так как не всегда нормативы на единицу продукции могут точно описать расход материалов.

  
  

  кратность - эта информация в дальнейшем будет использоваться в системе планирования. Запланированный объем деленный на показатель кратности должен давать целое число.

  
  

  минимальная партия и точка маршрута - указываются для целей планирования, точка маршрута – это совокупность подразделения и рабочего центра, на котором планируется выпуск данной продукции.

  
  

  № операции : Данное значение связывает описываемый выход с одним из узлов технологической (маршрутной) карты (по номеру). Если номер операции указан, то это означает, что выпуск данной номенклатуре в указанном количестве возникает после исполнения операции с таким номером (в технологической карте). Если же номер не указан, это означает, что выпуск производится в момент исполнения производства по спецификации.




Полная. Спецификация задается на одновременное изготовление нескольких видов продукции. При этом в форме спецификации показывается табличная часть «Выходные изделия», в которой устанавливается перечень изготавливаемой продукции. Также как и в случае изготовления одного вида изделия для указания списка выходных изделий нужно заполнить данные о номенклатуре, характеристике, количестве продукции, единице измерения количества, кратности, минимальной партии, номере операции и точке маршрута.




Доля стоимости. Доля стоимости будет использоваться в дальнейшем следующим образом. Поскольку себестоимость продукции по управленческому учету необходимо рассчитывать для каждой номенклатурной позиции, то все фактически произведенные затраты надо тем или иным способом разнести на объем выпущенной продукции. В документах фактического выпуска продукции, например, в документе «Отчет производства за смену», может быть указано несколько видов использованных материалов и несколько видов получившейся в результате их обработки продукции. Для того чтобы указать, какую часть стоимости материалов отнести на какой вид продукции, в документе указывается доля отнесения затрат. Эта доля должна быть указана для каждого вида продукции в фактическом выпуске. Доли задают базу распределения затрат на виды одновременно произведенной продукции. Согласно этой базе распределяются все затраты, указанные в документах фактического выпуска. По умолчанию, значения долей распределения могут быть заданы в спецификациях на продукцию.




Узел. В отличие от номенклатуры номенклатурные узлы не являются материальными сущностями, по ним не ведется количественный складской учет, они могут вообще не существовать в природе как самостоятельные объекты. В номенклатурные узлы выделяются лишь часто используемые при описании спецификаций наборы комплектующих. Поэтому номенклатурный узел описывается элементом справочника «Спецификации» с той лишь разницей, что в такой спецификации отсутствует информация о выходном изделии. Для явного отличия спецификаций на узлы от спецификаций на продукцию в спецификациях на узлы в реквизите «Вид спецификации» выбирается значение «Узел». Указание состава номенклатурного узла аналогично заполнению комплектующих в форме спецификаций. Заметим, что в состав комплектующих узла также могут входить другие узлы.

Версионирование спецификаций

Для каждого вида продукции может быть задан целый ряд спецификаций. Причем спецификации могут задавать действительно разные варианты изготовления продукции, а могут быть версиями одного и того же способа изготовления продукции.

Для того чтобы отличать версии спецификации и основные спецификации используется разграничение по коду. То есть в справочнике «Спецификации номенклатуры» в отдельном реквизите «Код» задается код спецификации, а в другом реквизите «Код версии» - код версий спецификации. Для разных версий одной спецификации значение реквизита «Код» будет одинаковое, а «Код версии» будет разный.

Механизм версионирования позволяет сохранять историю изменения спецификации. Такие изменения могут иметь разные при-чины возникновения: пересмотр норм, использование другого оборудования, замена материалов аналогами и др.

Версии спецификаций можно не вести. Необходимость использования этого механизма указывается в настройках параметров учета. Для того чтобы использовать версии спецификаций, необходимо установить флажок «Использовать версии спецификаций». При установленном флажке становится доступным для ввода реквизит «Код версии», в списке спецификаций код версии также будет виден. Если на предприятии версионирование спецификаций сначала не велось, а потом его решили использовать, то всем спецификациям, имевшимся на тот момент, изначально будет присвоен код версии равный единицы.

Для того чтобы в форме списка спецификаций отобрать все версии одной спецификации можно воспользоваться отбором по реквизиту «Код».

Новую версию спецификации можно ввести, нажав кнопку «Создать версию» на панели инструментов шапки спецификации.

Активность спецификаций

Для каждой спецификации может быть указана ее активность. Активность спецификаций не зависит от использования механизмов версий спецификаций, активность может быть указана как для версии спецификации, так и для основной спецификации. Это выполняется установкой соответствующего флажка «Активная спецификация» в форме спецификации. Активными спецификациями считаются те спецификации (или версии спецификаций), которые реально используются на предприятии для производства продукции. У спецификаций, которые устарели, не используются, признак активности должен быть снят.

Информация об активности спецификаций используется при выборе спецификаций в документы. Для выбора будут доступны только активные спецификации, неактивные спецификации в списке выбора будут не видны.

Для спецификации может вестись учет состояния ее готовности. Оформление данных спецификации может быть отложено, отклонено, находиться в состоянии подготовки и, наконец, утверждено. Состояние спецификации в большей степени носит информативный характер и не участвует в механизмах расчета. Однако признак активности спецификации может быть установлен только для тех спецификаций, которые утверждены. При утверждении спецификации указывается дата утверждения и ответственный за ввод данных спецификации.

Заполнение спецификации

Спецификация имеет несколько разделов для ввода информации. Тематически они разбиты на следующие закладки:

Исходные комплектующие. Вводятся данные о материальном составе спецификации.




Возвратные отходы. Вводятся данные о нормативном содержании возвратных отходов, возникающих при изготовлении продукции.




Параметры выпуска продукции. Указываются значения параметров самой продукции или параметров, описывающих условия изготовления продукции.




Документация. Информация о документации, прилагаемой к спецификации.




Дополнительно. Дополнительная справочная информация.

Видимость разделов о возвратных отходах, параметрах выпуска, документации управляется в окне настройки, вызываемом по кнопке «Настройка» на командной панели шапки спецификации (раздел называется «Настройка страниц»).

Данные в спецификацию можно внести вручную или воспользоваться кнопкой «Заполнить» на командной панели в шапке формы. Возможны следующие стратегии заполнения:

Заполнить по спецификации . Будет открыто окно для выбора спецификации. После выбора вся информация содержащаяся в этой спецификации будет скопирована в форму текущей спецификации.




Заполнить по фактическим затратам. Будут подобраны все комплектующие, которые за выбранный период были использованы на производство указанной продукции. Такое заполнение имеет смысл выполнять только по тем периодам, по которым уже был выполнен расчет себестоимости продукции. Заполнению подлежат табличные части «Исходные комплектующие» и « Возвратные отходы».

Исходные комплектующие

Закладку можно заполнить данными из другой спецификации, для этого на панели инструментов закладки есть кнопка «Заполнить» . При ее нажатии будет открыто окно выбора спецификации, откуда копируется состав комплектующих.

Заполнение реквизитов:

Позиция . Номер комплектующей согласно конструкторской спецификации. Эта информация будет выводиться на печать при формировании печатной формы спецификации по ГОСТ 2.106-96.




№ операции. Данное значение связывает описываемый вход с одним из узлов технологической (маршрутной) карты (по номеру). Если номер операции указан, то это означает, что потребность в данной номенклатуре в указанном количестве возникает перед началом исполнения операции с таким номером (в технологической карте). Если же номер не указан, это означает, что потребность возникает в самый первый момент исполнения производства по спецификации.




Вид норматива. Значениями комплектующих могут быть либо номенклатурные позиции, либо узлы. Причем комплектующие могут быть либо явно указаны пользователем, либо для них задаются только правила выбора (автоподбор номенклатуры, автоподбор характеристики). Способ задания комплектующих в явном виде указывается в реквизите «Вид норматива». Видимость реквизита настраивается в отдельном диалоговом окне, которое открывается при нажатии кнопки «Настройка» в командной панели шапки спецификации. Если предполагается что все комплектующие будут явно указаны пользователем и не будут использоваться узлы, то вид норматива можно не заполнять. Возможны следующие виды нормативов:



• 
  

  Номенклатура . Данные о комплектующих выбираются из справочника «Номенклатура». Дополнительно можно указать характеристику комплектующей. Обязательны к заполнению данные о количестве, единицы измерения количества. Помимо количества для целей планирования можно задать кратность.

  
  

  Узел . Данные о комплектующих выбираются из справочника «Спецификации номенклатуры» с видом спецификации «Узел». Данные о характеристики не заполняются.

  
  

  Автоподбор номенклатуры . При выборе этого варианта норматива комплектующая в спецификации не будет выбрана явно из справочника номенклатуры, будет описан сам способ ее выбора. То есть будет установлена зависимость комплектующей от значений характеристик выходного изделия. Поэтому для использования автоподбора учет продукции по характеристикам обязателен. Помимо автоподбора номенклатуры нужно будет установить правила автоподбора для характеристики номенклатуры.

  
  

  Автоподбор характеристики . Прежде чем устанавливать правила автоподбора характеристики, необходимо выбрать комплектующую в реквизите «Номенклатура». Далее для этой комплектующей в отдельной форме устанавливаются правила выбора значения характеристики. Форма открывается при начале выбора реквизита «Характеристика». В этой форме нужно указать перечень свойств, который будет наследоваться комплектующей у готовой продукции. То есть и у готовой продукции и у комплектующей указанные свойства должны быть использованы при определении значений характеристик. Например, при изготовлении продукции цвет комплектующих должен определяться цветом продукции. Понятие «цвет» в этом примере будет являться свойством характеристики и продукции и комплектующих, по значению этого свойства будет выполняться автоподбор характеристики комплектующих.




Номенклатура, характеристика номенклатуры – комплектующая, способ ввода данных зависит от выбранного вида норматива.




Количество, единица измерения. Количество комплектующей и единица измерения количества. Если вид норматива – «номенклатура», то задается и количество и единица измерения;
если вид норматива – «узел», то задается только количество;
если вид норматива – «автоподбор номенклатуры» с вариантом «получить из свойства», то единица измерения в табличной части «Исходные комплектующие» недоступно для выбора, для комплектующих будет использоваться единица измерения остатков;
если вид норматива – «автоподбор номенклатуры» с вариантом «указывается для свойства», то количество и единица измерения задается явно в форме авто-подбора;
если вид норматива - «автоподбор характеристики», то количество и единица измерения явно указываются в табличной части.




Статья затрат – указать статью затрат, по которой производится учет затрат по комплектующей или всем позициям номенклатурного узла.




Мин. партия - Для каждого входа может быть указан размер минимально партии, который определяет минимальное потребляемое количество номенклатуры в указанной единице измерения. Если в ходе расчета нормативной потребности по данной спецификации потребляемое количество окажется меньше минимальной партии, рассчитанное количество будет увеличено до размера минимальной партии.




Кратность - эта информация в дальнейшем будет использоваться в системе планирования. Запланированный объем деленный на показатель кратности должен давать целое число




Точка маршрута – это совокупность подразделения и рабочего центра, на котором планируется потребление комплектующей.




Спецификация . Спецификация изготовления комплектующей. Указывается только в том случае, если вид норматива «номенклатура» или «автоподбор характеристики».




Вид воспроизводства . Для целей планирования у комплектующих можно указать вид воспроизводства (покупка, производство, переработка, принятые в переработку). Если выбран вид воспроизводства «производство» или «переработка», то можно указать дополнительно спецификацию изготовления полуфабриката. Реквизиты «вид воспроизводства» и «спецификация» доступны для ввода только если в настройках формы установлен флажок «Использовать вид воспроизводства».




Указание норматива . Норматив расхода комплектующих, входящих в состав спецификации, можно задать не только на количество выходных изделий, но и в привязке к количеству основного сырья. В качестве основного сырья можно назначить одну из позиций комплектующих, указанных в табличной части на закладке «Исходные комплектующие». Чтобы установить для комплектующей признак того, что в этой спецификации она является основным сырьем необходимо выбрать соответствующую строку в таблице и нажать кнопку «Основное сырье» . Признак основного сырья может быть установлен только для одной строки табличной части. При установке признака для строки, данный признак будет автоматически сниматься у другой строки табличной части, если он был уже установлен ранее. Установка признака основного сырья возможна только если в форме настройки видимости реквизитов включен флажок «Использовать указание норматива». Признак основного сырья нельзя установить для строк с видом норматива «Узел». Для комплектующей, которая назначена основным сырьем нормативы задаются на количество выходных изделий. Для остальных комплектующих можно выбрать один из двух способов задания нормативов в реквизите «Указание норматива»:



• 
  

  На количество продукции – расчет потребления комплектующей будет производиться на количество готовой продукции;

  
  

  На количество основного сырья - расчет потребления комплектующей будет производиться на количество основного сырья.




Формула . Формула, по которой будет рассчитано количество комплектующей. Ввод формулы выполняется в отдельном диалоговом окне, при задании формулы можно использовать значения параметров выпуска продукции. Формула доступна для ввода, если в настройках формы указан признак «Использовать формулы».




Списание комплектующей, Свойство . Реквизит доступен, если в настройке видимости реквизитов формы установлен флаг «Использовать управление списанием». Возможны следующие варианты списания:



• 
  

  Всегда . В этом случае считается,что комплектующаявсегдаиспользуется при выпуске этой продукции и ее распределение на выпущенную продукцию будет производиться согласно способу, указанному непосредственно в документах выпуска. При заполнении табличной части « Материалы» по спецификации в документах выпуска такая комплектующая будет включена в табличную часть «Материалы» автоматически.

  
  

  В документах распределения . В этом случае также считается,что комплектующая всегда используется при выпуске этой продукции, но ее распределение на выпущенную продукцию будет производиться только документом «Распределение материалов на выпуск», в течение месяца в отчетах производства за смену расход этой комплектующей нельзя явно указать по каким-либо причинам. При заполнении табличной части «Материалы» по спецификации в документах выпуска такая комплектующая не будет включена автоматически.

  
  

  Задается в свойстве . Данная комплектующая используется на выпуск продукции только при задании в указанном свойстве характеристики выходного изделия значения «Истина». При этом варианте списания в табличной части комплектующих становится доступен реквизит «Свойство». Например, одним из свойств характеристики продукции «кровать» может быть свойство «наличие спинки» типа булево. Это свойство характеристики мы указываем в реквизите «Свойство» для комплектующей «спинка кровати». Тогда если в документах выпуска продукции для кровати будет выбрана характеристика, в которой свойство «наличие спинки» будет иметь значение истины, то комплектующая «спинка кровати» будет подобрана в табличную часть материалов

Возвратные отходы

Заполнение этой табличной части аналогично заполнению табличной части «Исходные комплектующие» за следующими исключениями:

при указании возвратных отходов не используется вид норматива «узел»;




в реквизитах «Сумма» и «Сумма (регл)» указывается нормативная стоимость единицы возвратного отхода;




не используются такие понятия как «позиция», «кратность», «минимальная партия», «вид воспроизводства», «спецификация».

Параметры выпуска продукции

На производстве расход комплектующих может зависеть от дополнительных параметров продукции (габариты, вес) или от параметров самого процесса выпуска продукции (влажность). В спецификации можно настроить зависимость расхода комплектующих от параметров выпуска продукции. Для этого в настройках формы спецификации следует установить видимость закладки «Параметры выпуска продукции» и реквизита «Формула». Перечень всех возможных параметров выпуска представляет собой справочник «Виды параметров выпуска продукции». На закладке «Параметры выпуска продукции» следует указать список параметров (реквизит «Вид параметра») и их значений по умолчанию (фактические значения параметров будут заданы непосредственно в документах выпуска продукции). Именно эти параметры в дальнейшем будут участвовать в формулах расчета количества комплектующей. Важно, что параметры должны иметь либо числовой тип, либо тип булево.

Табличную часть можно заполнить автоматически данными о параметрах выпуска из другой спецификации. Для этого предназначена кнопка «Заполнить» - «Заполнить по спецификации» на командной панели табличной части.

Для использования одних и тех же комбинаций параметров в разных спецификациях набор параметров и их значений по умолчанию можно записать в шаблон. Для этого используется справочник «Шаблоны параметров». Чтобы использовать шаблон параметров в спецификации на закладке «Параметры выпуска продукции» нужно выбрать кнопку «Заполнить» - «Заполнить из шаблона».

Документация

Для полноценного формирования печатной формы спецификации по ГОСТ 2.106-96 необходимо выводить сведения о документации. Вводится обозначение документации и наименование. Табличную часть можно заполнить автоматически данными о документации из другой спецификации. Для этого предназначена кнопка «Заполнить» Отклонен.

Дата утверждения – если состояние спецификации «Утвержден» - то можно указать дату утверждения.

Ответственный - сотрудник, ответственный за утверждение спецификации. Указывается при выборе состояния спецификации «Утвержден».

Необходимость в комплектации номенклатуры в 1С 8.3 (как и в 1С 8.2) возникает довольно часто, особенно в небольших компаниях.

Рассмотрим простой пример. Наша организация занимается оптовой продажей конфет, печенья и прочих сладостей. Другая компания заказала для детей своих сотрудников 20 новогодних подарков. Подарочные наборы мы будем упаковывать самостоятельно. Они будут состоять из следующих наших товаров:

• Упаковочная новогодняя коробка
• Конфеты:
  • «Ассорти»
  • «Батончик»
  • «Белочка»
  • Печенье «Юбилейное»
  • Вафли «Венские» со сгущенным молоком

Получается, что мы подадим все эти товары не по отдельности, а как совершенно новую номенклатурную позицию – «Новогодний подарок».

Так как наша фирма не занимается производством, а только лишь оптовой продажей, все вышеперечисленные товары сначала необходимо купить. Если они уже есть на складе, то данный пункт можно пропустить.

На изображении ниже показан заполненный со всеми необходимыми для комплектации новогодних подарков товарами.

Спецификация

Предположим, что данный новогодний подарок мы будем продавать в дальнейшем и другим покупателям. В таком случае для удобства на него нужно сделать спецификацию. Если это единичный случай, то можно обойтись и без нее.

Создадим новую позицию «Новогодний подарок» в , так как раньше мы ни разу их не собирали самостоятельно.

Спецификацию в 1С 8.3 можно создать непосредственно из этой карточки, перейдя по одноименной гиперссылке. По умолчанию созданная нами спецификация будет в качестве основной, так как ранее их еще не было.

При нажатии на кнопку «Создать» перед вами откроется форма самой спецификации. Заполним список товаров с их количеством, которые будут входить в один подарок.

Комплектация

После того, как мы выполнили все подготовительные шаги, можно приступать к созданию комплектации наших новогодних подарков. Делается это при помощи одноименного документа, который находится в разделе «Склад».

В заполнении данного документа 1С нет совершенно ничего сложного.

Обратите внимание, что он может производить не только комплектацию, но и разукомплектацию. Проще говоря, при комплектации мы расходуем конфеты с печеньем, а на выходе получаем новогодние подарки. Если все подарки не получилось продать, мы можем их разукомплектовать и продавать все составляющие как отдельные товары.

В шапке документа мы выбрали нашу организацию, склад, а так же указали, что необходимо укомплектовать 20 новогодних подарков.

Если вы выполняли все шаги, то табличную часть можно будет заполнить по спецификации указанного комплекта автоматически. В противном случае ее необходимо заполнить вручную. В итоге в табличной части указано, сколько каких товаров нам нужно использовать для создания 20-ти новогодних подарков.

Проведем документ и проверим проводки. В них обязательно должны стоять суммы.

Данный документ произвел списание всех указанных нами составляющих и произвел поступление на склад 20-ти новогодних подарков.

Теперь при реализации новогодних подарков в 1С мы увидим, что на нашем складе есть остаток в нужном нам количестве.

Продолжаем цикл статей по нормативной подсистеме в 1С:УПП.

В рамках этого цикла детально рассмотрим, как работают спецификации в УПП – от теории до практики использования .

Итак, 9 статей по нормативной подсистеме УПП :

1. (эта статья)

Создание спецификаций

О чем эта статья

В этой статье рассмотрим два способа создания новых спецификаций – с помощью автоматического заполнения данных и создание новой версии уже существующей спецификации.

Автоматическое заполнение данных спецификаций

Создать новую спецификацию можно из формы справочника «Спецификации номенклатуры» (В Полном интерфейсе команда Справочники – Номенклатура – Спецификации ).

В командной панели формы справочника «Спецификации номенклатуры» для создания спецификаций предназначены кнопки Добавить и Добавить копированием .

В создаваемую спецификацию можно перенести состав другой спецификации. Для этого в командной панели формы создания спецификации следует воспользоваться сервисом Заполнить по спецификации .

При этом открывается форма выбора спецификации, по которой следует производить заполнение.

После заполнения получается по сути копия выбранной спецификации.

Можно использовать сервис Заполнить по спецификации только для заполнения табличной части на закладке Исходные комплектующие . Соответствующая команда предусмотрена в командной панели табличной части.

Аналогичный сервис предусмотрен для заполнения табличной части и на других закладках, например, на закладке Возвратные отходы .

В карточке спецификации имеется возможность для выбранной номенклатуры рассчитать норматив расхода по имеющейся информации о фактическом расходе (сервис ).

При выборе команды Заполнить по фактическим затратам открывается специальная форма создания спецификации, в которой заполнено поле Продукция . Указывается период, за который анализируются выпуски продукции.

Дополнительно может быть указана информация ограничительного характера:

выпускающее Подразделение

выпуски только по спецификации, указанной в реквизите Спецификация

если ведется учет по характеристикам, то указывается Характеристика продукции .

Для получения данных о фактическом расходе материалов за выбранный период следует нажать на кнопку Заполнить в командной панели табличной части. При этом в табличной части заполняется средний расход материалов на единицу продукции за указанный период.

После автоматического заполнения состав и количество материалов можно редактировать. После нажатия кнопки ОК подготовленная информация переносится в табличную часть Исходные комплектующие формы создания спецификации.

Версии спецификаций

Новая спецификация номенклатуры может быть создана как версия существующей. В карточке спецификации номенклатуры имеется специальное поле – Код версии .

Чтобы данное поле было доступным, необходимо в настройках параметров учета включить возможность использования версий спецификаций. Установим данную настройку. Для этого переключимся на интерфейс Заведующий учетом .

В меню Настройка учета выберем команду Настройка параметров учета .

В открывшейся форме Настройка параметров учета на странице Производство установим флаг Использовать версии спецификаций .

После этого при открытии карточки спецификации будет доступно для редактирования поле Код версии . Новая спецификация может быть создана как версия уже существующей. Для этого в командной панели формы спецификации появилась кнопка Создать версию .

При нажатии кнопки Создать версию создается копия спецификации номенклатуры.

Для копии спецификации номенклатуры в поле Код версии будет установлен другой номер. При этом значения в поле Код совпадают (код спецификации остается неизменным).

Для новой версии спецификации можно поменять состав исходных комплектующих и возвратных отходов (заполнение табличных частей на соответствующих закладках).

Можно выбрать другое выходное изделие, изменив значение в поле Номенклатура или Характеристика .

Можно изменить Вид спецификации .

Можно изменить другие данные, но при этом Код спецификации остается неизменным.

Таким образом, версия спецификации – это своеобразное расширение кода спецификации. При этом использование версий не налагает никаких обязательств по преемственности спецификаций. Состав новой версии спецификации может существенно отличаться.

Версии спецификаций могут использоваться как инструмент регистрации истории изменения спецификаций. В этом случае значение кода версии спецификации может свидетельствовать о наличии других версий с меньшим порядковым номером.

Версии спецификаций могут использоваться для создания новых спецификаций с незначительными отличиями от предыдущей, например, по нормативам расхода материалов, видам воспроизводства исходных комплектующих, значениям параметров по умолчанию.

Специальных правил и требований к использованию версий спецификаций система не предъявляет. Решение об использовании версий спецификаций, назначении и порядке их использования принимает пользователь.