Главная » Безопасность » Как сделать гидравлический пресс своими руками. Изготовление пресса гидравлического своими руками Самодельный пресс своими руками

Как сделать гидравлический пресс своими руками. Изготовление пресса гидравлического своими руками Самодельный пресс своими руками

Если вы планируете заниматься изготовлением топливных брикетов, сбором бумаги или в результате вашей хозяйственной деятельности образуется вторсырьё в больших количествах, то с целью сэкономить место вам необходимо обзавестись прессом для макулатуры. Существуют проверенные способы изготовления такого пресса своими руками.

Что такое пресс для макулатуры?

Для хранения и придания макулатуре «товарного вида» необходимо уменьшать её в объёме или выделять отдельное помещение для её хранения. Попытка попрыгать на ней всей семьёй или пригласить для этого друзей из секции сумо проблему не решит.

Для этого необходимо специальное прессовое оборудование заводского или домашнего изготовления, позволяющее уменьшить макулатурную массу в десятки раз.

К предложению купить заводской мини-пресс отнесёмся с осторожностью. Стоимость его может достигать 200 тысяч рублей, и поэтому окупаться он будет мучительно долго. Есть вариант попроще - сделать самому. Пресс является достаточно универсальным, его легко переоборудовать во что-то другое: например, если у вас пропало желание заниматься макулатурой, то перепрофилировать его для ремонта автотехники будет достаточно просто.

Принцип работы различных типов прессов крайне прост. В механическом прессе мускульное усилие или энергия работающей силовой установки преобразуется с помощью системы рычагов в усилие давления, которое передаётся на подвижную рабочую поверхность. В гидравлическом аналогичное усилие передаётся с помощью жидкости с использованием принципа сообщающихся сосудов и закона Паскаля.

Итак, вы решили, сделать пресс самостоятельно. С чего начать?

Сначала необходимо определиться с типом пресса: решить, будет он механическим или гидравлическим, напольным или настольным, стационарным или переносным.
Составить чертёж и схему.
Подготовить необходимые инструменты и материалы, запастись терпением.

Конструкция механического пресса более проста, но гидравлический пресс отличается давлением высокой мощности. Решение о том, каким будет пресс - напольным или настольным, как и вопрос стационарности непосредственно зависит от массы оборудования, использования силовой установки (двигателя).

Гидравлический тип

Гидравлический пресс в хозяйстве - мечта любого сельского жителя. Обладая высоким КПД (80%), он осуществляет качественное прессование при несколько больших габаритах и весе, чем у механического, и несколько более прихотлив в обслуживании. Если своевременно менять масло, следить за состоянием клапанов, сальников, уровнем жидкости, то пресс этого типа будет верой и правдой служить долгое время.

Изобретение принципа работы гидропресса датировано 1795 годом и заключается в использовании двух взаимосообщающихся цилиндрических сосудов различного диаметра с поршнями. Чем больше разница в диаметрах цилиндров (поршней), тем большее давящее усилие может пресс выдать, так как силы, действующие на поршни, пропорциональны площадям этих поршней. Это чем-то напоминает движение автомобиля в гору на первой передаче.

Рассматриваемый в нашем случае гидравлический пресс представляет собой смонтированный на массивной станине (раме) гидравлический домкрат с подвижным штоком, выполняющим функцию давящего элемента. Роль силовой установки выполняет домкрат.

При механической или электрической закачке жидкости в основной цилиндр происходит повышение внутреннего давления. При нарастании давления в домкрате жидкость выдавливает шток с установленной на его конце давильной платформой (плунжером) из рабочего цилиндра в сторону неподвижной части рамы, сокращая расстояние до неё и сжимая (прессуя) находящуюся в этом пространстве бумажную массу.

Гидравлический пресс представляет собой смонтированный на массивной станине (раме) гидравлический домкрат с подвижным штоком

Инструменты и оборудование

Для изготовления пресса понадобится:

Гидравлический домкрат. От грузоподъёмности используемого домкрата будет зависеть степень сжатия макулатурной массы;
Инструменты для работы по металлу: болгарка, дрель со свёрлами разных диаметров, гаечные ключи, сварочный аппарат с электродами;
Металлические швеллеры, уголки, болты с гайками, стальные пластины, пружины, штыри, трубы;
Один, а лучше пара толковых помощников, которые не только подскажут и помогут, но и подстрахуют, чтобы вас не привалило металлическими трубами, швеллерами и уголками.

Подготовка

При создании чертежа определяются размеры рамы, стойки, ножек, плунжера, направление движения штока и крепления домкрата.

От хода штока и грузоподъёмности домкрата напрямую зависят размер, вес и производительность установки.

Для примера приведём набор материала, необходимого при изготовлении пресса с силовым блоком грузоподъёмностью 16 тонн.

Верхняя упорная балка. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 160 х 800 мм.
Нижняя передвижная балка. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 160 х 800 мм.
Стойка - 4 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 100 х 100 х 1780 мм.
Ножка - 2 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 65 х 65 х 800 мм.
Распорка - 2 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 32 х 32 х 800 мм.
Возвратные пружины - 2 шт. Размеры: Выбирается индивидуально по длине домкрата при положении штока в верхней мёртвой точке (сжатом).
Плунжер. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 70 х 600 (580) мм.
Упорная площадка. Материал: Металлическая пластина. Размеры: 50 х 200 мм.
Направляющие пластины - 4 шт. Материал: Металлическая пластина. Размеры: 30 х 100 мм.
Гидравлический автомобильный домкрат. Грузоподъёмность - 16 тонн. Ход штока: Около 195 мм, в зависимости от марки.
Болты, гайки, штыри. Подойдёт вариант М 8 х 28. Но окончательное слово скажет ваша дрель и наличие запасных свёрл.

Чертёж и изготовление

Начинаем с заготовок. Вооружившись метром, болгаркой и ножовкой начинаем измерять и выпиливать детали пресса нужных размеров. В нужных местах размечаем отверстия. К гидравлическому домкрату привариваем или прикручиваем упорную площадку и плунжер. К плунжеру по бокам привариваем направляющие пластины.

Пример чертежа гидравлического пресса

При сборе пресса будем исходить из того, что уголки, швеллеры уже отрезаны, к домкрату прикреплены плунжер и упорная площадка (пластина), а к бокам плунжера направляющие пластины.

Этапы сбора пресса:

1-й этап

Соединяем стойки с верхней упорной балкой вверху, для этого необходимо просверлить в каждой стойке два отверстия. Отверстия должны совпасть с аналогичными отверстиями в швеллере верхней упорной балки, скручены болтами (в некоторых источниках рекомендуют дополнительно прихватить сваркой).
Затем заваливаем конструкцию набок и намечаем и просверливаем пять или шесть отверстий с боковых сторон стоек симметрично друг другу. Диаметр отверстий - около 30 мм. Назначение - для фиксации уровня нижней передвижной балки при помощи шпилек. Шпильки должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать опосредованное давление плунжера через прессуемое сырьё. Начинать сверлить отверстия можно на расстоянии 135 мм от нижней части стойки. Расстояние между ними лучше выдерживать около 150 мм, чтобы не ослабить прочность конструкции.

2-й этап

Прикрепив верхнюю балку, переворачиваем раму и на швеллере верхней балки намечаем (если ещё не сделали этого) и сверлим отверстия для крепления упорной площадки с домкратом и двух пружин. В таком положении шток домкрата будет направлен вверх.
Непосредственно к штоку домкрата или через пластину прикрепляем плунжер с закреплёнными направляющими пластинами и двумя возвратными пружинами, пропуская его через верх. Обратите внимание, что плунжер должен ходить во внутреннем пространстве стоек с минимальным зазором и не иметь возможности выходить за границы пресса влево или вправо из-за ограничительных направляющих пластин. Пружины должны крепиться одним концом за тыльную сторону плунжера, а другим за тыльную сторону верхней упорной балки и располагаться параллельно во избежание перекосов и неравномерного распределения усилий.

3-й этап

Запускаем через верх внутрь конструкции нижнюю передвижную балку. Проверяем фиксацию поверхности при помощи штырей, обращая внимание на горизонтальность и равномерное соприкосновение её с упорами (штырями).
Окончательно фиксируем и укрепляем раму при помощи распорок, приваривая их сваркой к стойке, на этот раз с противоположной стороны по отношению к верхней упорной балке.
Привариваем сваркой к стойкам ножки - два параллельных уголка (перпендикулярно приваренным распоркам).

4-й этап

И, наконец, самое трудное заключительное действие - пытаемся эту махину поднять и поставить на ноги.

Использование

Чтобы начать прессование макулатуры, необходимо разместить её под плунжером. Можно сделать форму, и тогда у вас будут получаться бумажные слитки. Перед началом прессования бумагу можно смочить водой, тогда она будет формироваться в более плотную массу. Естественно, что бумага с различной плотностью и прессоваться будет по-разному. Так, например, гофрированный картон в размерах будет уменьшаться многократно. При смачивании макулатурной массы бумагу после прессования оставляйте на просушку, каких-либо особых условий для этого создавать не нужно.

Конструкция является универсальной и без каких-либо переделок может использоваться для прессования или выпрессовывания не только макулатуры, но и других материалов.

Учитывая, что установка не опробована, увеличивайте давление при прессовании осторожно и поступательно, прислушиваясь к работе механизмов и контролируя давление масла в домкрате. Излишне напоминать, что болты должны быть закручены и зажаты, сварочные швы - в целостности, устойчивость - надёжной.

Видео: Сюжет о самодельном прессе с силовой установкой на базе бутылочного гидравлического домкрата

Механический пресс своими руками

Модель простого механического пресса

Инструменты и оборудование

Электрические инструменты: болгарка, дрель, шуруповёрт, сварочный аппарат;
Токарный и фрезерный станки. Если станки или умение на них работать отсутствуют, то необходимые детали можно заказать у квалифицированного токаря.
Уголки, стальные листы, болты с гайками и т. д.

Чертёж и изготовление

Подготовительный этап

Необходимым условием при создании пресса для макулатуры является правильный подбор материала. Лучше всего подходят нержавеющие и легко поддающиеся обработке материалы (алюминий, нержавеющая сталь и другие металлы с антикоррозийным покрытием, оргстекло и т. д.), так как при использовании ручного пресса применяется вода.

Перед сборкой пресса необходимо определиться с размерами конструкции, для чего потребуется всё тщательно измерить и сформировать чертёж.

Основу пресса составляет каркас из металлических швеллеров или уголков, обшитый металлическими листами и усиленный поперечными балками

Сборка

Основу пресса составляет каркас из металлических швеллеров или уголков, обшитый металлическими листами и усиленный поперечными балками:

Необходимо взять четыре металлических уголка или бруска длиной 80 см и четыре длиной 60 см и скрепить между собой с помощью электросварки, болтов или шурупов так, чтобы получилось два прямоугольника. Это будет верхняя и нижняя часть короба.
Далее эти два металлических прямоугольника скрепляются по высоте вертикальными балками (высота определяется самостоятельно) так же с помощью электросварки или болтов для более жёсткой сцепки. После чего получившийся короб обшивают металлическими листами и усиливают поперечными балками.
С одной, более широкой стороны, делается дверца для удаления спрессованных макулатурных брикетов.

После сбора металлического короба приступаем к формированию так называемого поршня:

Он собирается из металлических швеллеров длинной 45–50 см, сваренных между собой с помощью электросварки с боковых сторон. Количество швеллеров определяется самостоятельно в зависимости от ширины. Поршень усиливается поперечной балкой или таким же швеллером, что придаёт узлу необходимую прочность.
По центру поперечной балки приваривается фланец, в который вставляется прут с нанесённой на него резьбой. Резьбу на прут необходимо нанести с помощью ручных инструментов или стационарного станка. Лучше всего отдать материал токарю для надёжности изготовления детали.

К основному коробу (с более длинных сторон) друг напротив друга крепятся два швеллера или металлических бруса шириной не менее 10 см при помощи электросварки или болтов.
Сверху, по бокам швеллеров, крепятся два бруса, а между ними закрепляется подшипник в обойме, в который вставляется металлический прут с резьбой и далее закрепляется на фланце поршня.
После сбора всей конструкции на прут надевается шайба, а затем гайка, что позволяет вращать её на подшипнике и приводить в движение поршень. Вращать гайку можно при помощи рычага или колеса, при этом не затрачивая много усилий. При желании или для усиления эффекта сжатия рычаг можно нарастить.

Видео: Демонстрация работы механического винтового пресса для макулатуры

Использование

В готовую конструкцию пресса загружается макулатура, предварительно смоченная водой для более эффективного сжатия. Степень увлажнения необходимо подбирать опытным путём.
После загрузки короба макулатурной массой начинают опускать прессовочную подвижную поверхность: производя вращательные движения гайки при помощи рычага или колеса, заставляют поршень опускаться и спрессовывать макулатуру. При достижении максимального сжатия поршня необходимо дать прессу постоять не менее 10–15 минут, это позволяет удалить излишек влаги из спрессованной массы.

После прессования макулатурная масса извлекается из пресса и просушивается. Как и после сдавливания гидравлическим прессом, извлечённая из короба масса помещается для просушки на ровную поверхность на открытом воздухе.

Вращательные движения гайки при помощи рычага или колеса, заставляют поршень опускаться и спрессовывать макулатуру

Таким образом, методика эксплуатации пресса очень проста, что позволяет с лёгкостью спрессовывать макулатуру даже в ограниченном пространстве, например, гараже или сарае.

Другие способы изготовления

Необычайно простым в изготовлении является компактный ручной пресс для бумаги, по принципу действия напоминающий кухонную давилку для чеснока.

Необходимо взять металлический брус или швеллер длинной 80 – 100 см.
На нижнюю часть с помощью электросварки крепится небольшой металлический короб приблизительным размером 20х20х10 см.
В нижней части короба монтируется откидная крышка для извлечения макулатурных брикетов. По бокам короба при помощи дрели делаются небольшие сквозные отверстия для удаления излишка влаги из макулатурной массы.
К верхней части швеллера крепится подвижный рычаг, скреплённый металлическим «пальцем» длиной не менее 100 см. К подвижному рычагу крепится поршень, тоже являющийся подвижным, также с помощью металлического «пальца». Поршень представляет собой прямоугольный металлический лист с приваренным к нему по центру брусом, достаточно длинным для достижения параллельности с основным швеллером каркаса в состоянии полного сжатия.
Вся конструкция крепится с помощью болтов к стене на высоте 100–150 см.

После закрепления конструкции на стене все готово для проверки механического ручного пресса для бумаги.

Принцип действия

Сначала необходимо измельчить бумагу с помощью миксера:

В ёмкость кладём бумагу, заливаем водой и даём массе немного постоять.
После размягчения бумажной массы берём электрическую дрель со строительным миксером на конце и начинаем все тщательно перемешивать.
Образовавшуюся бумажную массу укладываем в металлический короб пресса.
Вставляем поршень в короб и рычагом давим вниз до упора. Данную манипуляцию проделываем несколько раз для достижения эффекта максимального сжатия макулатурной массы, избавления от избытков влаги и формирования макулатурных брикетов.

Извлекаем сформированный брикет из ручного пресса путём открытия откидной нижней крышки на коробе. Просушенные макулатурные брикеты можно с уверенностью использовать в твердотопливных котлах в бытовых условиях для обогрева домов.

По вышеуказанному принципу действия можно сконструировать стационарный ручной пресс для макулатуры с большей загрузкой и производительностью. Размеры и формы короба или контейнера для загрузки макулатурной массы могут быть различны.

Фотогалерея: Полный цикл прессования бумаги

Просушенные макулатурные брикеты можно с уверенностью использовать в твердотопливных котлах в бытовых условиях для обогрева домов. Извлечение сформированного брикета из ручного пресса путем открытия откидной нижней крышки на коробе Манипуляцию прессования совершают несколько раз для достижения эффекта максимального сжатия макулатурной массы После загрузки макулатурой поршень вставляется в короб и рычагом прилагается усилие вниз до упора Альтернативная схема ручного пресса малой мощности зафиксированного на стене После заполнения короба вставляется поршень для дальнейшей опарации Образовавшаяся бумажная масса укладывается в металлический короб пресса Подготовка сырья - измельчённой влажной макулатуры

В настоящее время собрать пресс для макулатуры не представляет слишком большой сложности. Достаточно средних навыков, которыми обладает большинство жителей нашей страны для сбора и изготовления деталей. Весь необходимый материал для пресса можно найти в пункте приёма металлолома, а остальной прикупить в специализированных магазинах или рынках.

Сама конструкция пресса, гидравлического и тем более механического, представляет собой элементарный механизм, который не требует каких-либо энергетических затрат. Неприхотливая в эксплуатации, удобная и простая в использовании.

Такое изобретение, как самодельный пресс для макулатуры, станет хорошим «помощником» в хозяйстве и незаменимым «соратником» в сфере утилизации отходов целлюлозной промышленности.

Об авторе Денис Полянин

Меня зовут Денис, мне 39 лет. Проживаю в Республике Крым. Женат. Воспитываю сына. Работаю инженером-экологом в сети частных лечебно-оздоровительных учреждений. Знаю природоохранное, санитарно-эпидемиологическое законодательства РФ. Веду здоровый образ жизни. Ценю организованность, оптимизм, компетентность. Мотивирован на результат, коммуникабелен, умею ладить в коллективе, обладаю высокой работоспособностью. Алкоголь не употребляю. Не курю.

Гидравлический пресс применяется для получения высокого давления. Он используется во многих автомастерских для прессования различных валов, подшипников и шестеренок. Домашние мастера применяют его для штамповки деталей из пластика, резины или металлы. Если в вашей мастерской его еще нет, то вы можете попробовать сделать пресс своими руками.

Читайте в статье

Назначение и функции пресса: области применения устройства

Пресс имеет широкое применение. Иногда это необходимый предмет в мастерской или в гараже. Небольшое устройство часто применяется при ремонте автомобилей. Можно использовать пресс для сайлентблоков, а также для выпрессовки подшипников.

Такое оборудование применяется для создания брикетов из отходов, при склеивании двух поверхностей, а также для сгибания деталей из металла. При этом заводские приборы могут быть многим не по карману. Если вы решите сделать такое устройство своими руками, то его легко можно адаптировать к определенным задачам.

Принцип гидравлики позволяет сильно облегчить жизнь. Благодаря простому механизму эффективно работает разное оборудование.

Итак, рассмотрим подробнее для чего необходимо подобное устройство:

выпрессовка разных подшипников, то применяется в маленьких автомастерских;
сгибание метизов разнообразной формы;
обеспечение давления для склеивания двух элементов;
монтаж заклепок.

Попробуйте изготовить пресс своими руками в . Такое устройство используется для выпрессовки и запрессовки всевозможных деталей. При этом оборудование производит огромный спектр работ по ремонту, обслуживанию и профилактике.

Давайте рассмотрим некоторые варианты:

даже маленькому автосервису необходим гидропресс , который можно приобрести или сделать своими силами. Чтобы сделать такой агрегат нужно определиться с установкой манометра, массой, размерами и показателями поршня. Прежде чем разрабатывать пресс нужно учитывать модели автомобилей. Простая конструкция не подойдет для крупных машин;

для мастерской и дома часто необходим пресс для макулатуры . При большом скоплении бумаги, ее требуется утилизировать. Такая конструкция имеет средний показатель мощности и может работать от электрической сети. С помощью небольшого аппарата можно убирать значительное количество макулатуры;

полезен и пресс для картона , с помощью которого можно прессовать бутылки из пластика и жестяные банки. При самостоятельном монтаже аппарата нужно учитывать параметры поршня, станины, габариты оборудования и вес. В таком устройстве используется готовый или ручной гидравлический ;

пресс для опилок применяется для создания брикетов. Полученные брикеты применяются для отопления частных домов. Такой прибор состоит из , силового каркаса, основания и привода. Для ручного механизма часто применяется домкрат, а для механической конструкции подходит электромотор;

самодельный пресс подборщик для сена представляет собой специальный короб, который устанавливается на рамную конструкцию из . Такие рамы могут делаться из металлического профиля. Конструкция делается в виде короба, но без верхней части. Понадобятся некоторые материалы для изготовления пресса для сена своими руками. Чертежи с размерами облегчат задачу. Стоит использовать уголки, рейки из металла и .

Чтобы сделать аппарат для сена необходимо соединить доски с помощью металлических уголков. После этого короб оббивается рейками. Это придаст прочности изделию. Затем нужно перейти к калитке или дверце, которая фиксируется на петли.

Для сборки понадобится элемент для крепления к лобовине, база для монтажа всех узлов, ходовая деталь и транспортный подборщик. Также понадобится специальная камера с коробкой передач и с сеном. Аппарат подборщик рулонного типа применяется для осуществления одного цикла упаковки и сборки соломы или сена.

При этом делается подборка высушенного сена в поле, а также прессование подборок. Затем из полотен формируются рулоны. Такой процесс отличается тюкование без деформации растительности. Заводские подборщики имеют достаточно сложное устройство, которое редко получается сделать в домашних условиях.

Агрегаты для макулатуры применяются в пунктах, которые занимаются приемкой разного вторичного сырья. Такой агрегат отличается повышенным давлением примерно в 15-50 тонн, что помогает сделать тюки небольших размеров. Для их погрузки можно применять какие-либо манипуляторы. Большой мощностью обладают и прессы для топливных брикетов.

Подобную конструкцию можно сделать двух видов:

механический вариант представляет упрощенную конструкцию с небольшой мощностью. При этом сила может достигать одной тонны;
к более мощным относится самодельный гидравлический аппарат, мощность которого может быть до 4 тонн.

Аналогичным образом происходит и изготовление пресса для пластиковых бутылок.

Конструкция пресса: особенности существующих устройств

Для создания значительного усилия на определенной площади применяется конструкция гидравлического пресса, купить такой агрегат можно в специализированных магазинах. Такой аппарат представляет собой эффективное и простое устройство.

Если вы решили сделать такую конструкцию по чертежам, то необходимо разбираться из чего она состоит:

нижняя часть или основание необходима для устойчивости конструкции. Она выглядит, как платформа и делается из массивного металлопроката. Для этого подойдут уголки из металла и швеллера;
стойки представляют собой вертикальные части конструкции. Высота элементов рассчитывается как сумма длины его штока, высоты домкрата и толщины неподвижного упора. Стойки выполняются из стальных уголков, приваренных к основанию;
неподвижный упор фиксируется в верхней части стоек. Чтобы его сделать применяется такой же уголок, как и у стоек;
домкрат позволяет развить необходимое усилие. Этот элемент крепится к подвижному упору. Он приводится в движение при помощи электропривода или ручного управления;
подвижной упор оказывает основное давление на механизм. Может выполняться из уголков или полосок стали;
возвратное устройство применяется для передвижения подвижного упора в обычное положение. При этом используются пружины, степень и длина растяжения, которых рассчитывается в зависимости от параметров пресса.

Как сделать несложную конструкцию можно посмотреть на видео ниже:

Вакуумный пресс

При изготовлении вакуумного пресса своими руками, стоит учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стола и вакуумной камеры. При этом последний элемент часто имеет форму прямоугольника и делается из жесткого материла.

У такой конструкции есть некоторые особенности:

аппарат имеет только ручное управление;
для работы применяются доступные материалы;
скорость работы не должна уступать заводским аналогам.

Вакуумная конструкция собирается из таких деталей:

станина делается из рельсы для термомодуля и профилированной трубы. Для работы понадобится и электродрель;
вакуумный стол делается из прижимной рамы, зажимов и ванны;
также необходим и водокольцевой насос.

По аналогии производится и термовакуумный пресс.

Пресс подборщик

Такой аппарат, как пресс подборщик устанавливается как прицепной механизм для . Его используют на маленьких фермерских полях и на крупных сельскохозяйственных угодьях. После того, как зеленая масса срезается косилкой, данное устройство занимается ее обработкой. При этом формируются валики из стеблей, а после этого с помощью агрегата получаются прессованные тюки.

Вот достоинства от использования такого агрегата:

сокращается время сушки, и уменьшаются потери сена;
в несколько раз снижаются трудозатраты;
повышается качество сена при хранении;
возможна самостоятельная регулировка навесного устройства.

Самым распространенным вариантом является рулонный механизм. Пружинные зубья позволяют собирать массу травы. После этого каждая порция скручивается в тюки. Минитрактор при помощи такого пресса может загружать до 20 тонн соломы за 20 дней. Рулонные конструкции имеют небольшие габариты.

Валковый пресстюковой разновидности делают брикеты в форме прямоугольника. Трава в валках подхватывается зубьями и отправляется в отсек для прессования. Габариты могут регулироваться техникой. Тюки прочно упаковываются и обвязываются шпагатом. После этого блок выбрасывается на поле.

Можно сделать и самодельный вариант из ходового бруса и пиломатериалов. При этом делается большой короб из досок и используется горизонтальный способ для загрузки сена. В качестве пресса применяется реечный или винтовой домкрат. При помощи такого приспособления можно вязать тюки из соломы и прессовать их.

Настольный механический пресс

Настольный пресс может работать как на автоматической, так и на ручной тяге. Такое оборудование часто выполняется из прочной стали.

С помощью ручного пресса обрабатываются:

полимеры и пластмассы;
картон и поролон;
всевозможные металлы;
резина и кожа.

С помощью механического пресса производится выпрессовка подшипников и втулок, штамповка, а также высечки небольших изделий. Такой агрегат позволяет экономить время на изготовление деталей.

Устройство гидравлического ручного аппарата производит усилие с помощью штока гидроцилиндра. В этом элементе находится жидкость, которая сжимается под напором. Агрегат используется для сжатия, деформации и соединения деталей.

Дыропробивной вариант применяется для штамповки отверстий в листах разных материалов. Ручные механические аппараты необходимы для опрессовывания трубчатых гильз и кабеля.

Вибропресс

Вибропресс позволяет уменьшить время проведения строительных работ, а также уменьшить их стоимость. Устройство аппарата предполагает наличие трех приводов: гидравлического, механического и пневматического. В основе работы агрегата лежит технология вибпрессования.

Даже при наличии инструкции и необходимых чертежей создание вибропресса своими руками может не получиться. Такое может произойти из-за неправильных расчетов, неточной наладки и низкой производительности.

Пресс с электрическим приводом

Гидравлический пресс с электроприводом имеет простое устройство. Чаще всего она состоит из толстого уголка и швеллера. Все элементы соединяются толстыми болтами.

Особое внимание стоит уделить каркасу , так как он будет подвергаться значительным механическим нагрузкам. При этом достаточной должна быть толщина металла.

Такое устройство часто применяется на производстве и в промышленности. Усилие выполняется при помощи работы электродвигателя. Применение такого механизма помогает уменьшить время проведения множества технологических процессов.

Устройство гидравлического пресса для гаража: основные характеристики

Как сделать гидравлический пресс иногда нужно знать, чтобы сделать такой агрегат для своего гаража. При этом практичные конструкции можно сделать из подручного сырья. Для гаражного агрегата потребуется ручной привод, а также гидравлический . Необходимо определиться с типом установки: настольная она будет или напольная. Пригодится и чертеж с размерами.

Для производства гидравлического пресса, важно определиться с вариантом модели. Вот такие они могут быть:

сложная гидравлическая конструкция требует специализированной техники и времени на работу;
ручной механизм можно сделать самостоятельно;
стандартная шиномонтажная конструкция является двухскоростной и имеет ручной насос. Поршень является мобильным;
напольная модель оборудована клапаном от перегрузок и ручным приводом насоса.

Для самостоятельного изготовления понадобится , инструмент для резки и . Достоинством гаражной сборки станет возможность контролировать каждый этап монтажных работ.

Важно определиться с типом конструкции. Горизонтальные устройства используют для гибки, правки и рубки отдельных элементов. А вертикальное оборудование требуется для распрессовки и запрессовки деталей. Гидравлическая установка применяется для утилизации отходов. При этом выполняется прессование макулатуры, пластиковых отходов и гофрокартона.

Также устройства могут быть настольными или напольными. При этом настольный механизм можно установить на верстаке. Прессы отличаются грузоподъемностью.

Напольные конструкции обладают широким диапазоном регулировки рабочего стола. Такой вариант может иметь грузоподъемность до 20 тонн. С их помощью производится разборка и сборка узлов.

Существуют и специальные правила безопасности для работы на таком оборудовании:

для работы следует работать в одежде без деталей, которые могут попасть под пресс. Важно защитить волосы от такого попадания;
для глаз применяются специальные очки;
в рабочей зоне не должно быть детей и посторонних;
детали кладутся по центру пресса;
для домкратов используются только масла высокого качества.

Важным приводом является гидронасос с ручным управлением. Он способен выполнять возвратно – поступательные движения в рабочей части. Гидроцилиндры могут быть плунжерными и поршневыми. Во многом это зависит от качества используемой жидкости.

Чтобы сделать простой агрегат для гаража понадобится бутылочный домкрат. Для мастерской небольших размеров можно выбрать механизм, который способен создавать усилие до 10 тонн. Это позволит уменьшить размеры устройства. Также потребуется сварочный агрегат, и диски для резки металла.

Перед сборкой важно выбрать только хороший домкрат и сделать прочное основание для него. Такой пресс состоит из гидронасоса, манометра, рамы со станиной и гидроцилиндра. В некоторых конструкциях цилиндр и насос могут быть замещены домкратом.

Ручной пресс имеет такие преимущества:

простота устройства;
отсутствие предохранительных механизмов;
расположение рабочего стола не влияет на рабочее усилие конструкции;
существует возможность регулировки длины и высоты рабочего хода.

К минусам стоит отнести незначительную скорость рабочей поверхности.

Как сделать устройство для гаража можно посмотреть в ролике:

Варианты чертежей гидравлического пресса своими руками

Важной деталью любого пресса является станина. Для изготовления пресса гидравлического ручного своими руками, чертежи необходимо выбирать очень ответственно. Станина состоит из рамы, внутри которой располагается домкрат с инструментом.

Рама гидравлического пресса должна обладать повышенной прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях.

Нижняя часть станины разрабатывается с учетом обеспечения стойкости всей конструкции. Для расчета внутреннего проема рамы суммируются такие параметры, как толщина рабочего механизма и свободный ход штока.

Чтобы увеличить высоту обрабатываемой детали необходимо обеспечить регулировку свободного штока домкрата. Вот что для этого можно делать:

в верхней части контура рамы устанавливается еще одна плита, которая может передвигаться по направляющим;
делается съемный упор для передвижной платформы;
из сплошного куска металла можно сделать несколько прокладок вставок.

Если используется правильный чертеж, пресс гидравлический получится качественным и прочным.

Пресс гидравлический своими руками: как сделать

Разобраться, как сделать пресс своими руками не составит труда. Для этого понадобится сварочный агрегат, угловая шлифовальная машинка, и стальной профиль. Для изготовления гидравлического устройства потребуется домкрат. Форма такого механизма должна быть бутылочной.

При изготовлении самодельного гидравлического пресса понадобится домкрат весом от 2 до 100 тонн. В зависимости от назначения пресс может быть как напольным, так и настольным. Последний вариант является более компактным.

Чтобы сделать гидропресс своими руками понадобится болгарка, сварочный аппарат и дрель по металлу, а также сверла разного диаметра. В качестве исходного материала применяются всевозможные швеллеры, уголки и трубы из металла. Любой гидропресс состоит их подвижных и неподвижных элементов. К подвижным относятся возвратные механизмы и подвижный упор, а к неподвижным стойки, упоры и основание.

Основание гидравлического пресса для гаража можно сделать из любых подручных материалов. Чтобы конструкция была устойчивой необходимо центр тяжести расположить как можно ниже. Для напольного устройства основание делается из толстостенных уголков и швеллеров.

При изготовлении настольного оборудования можно применить трубу с толстыми стенками и квадратным сечением. Применять железо можно, если толщина металла примерно 10 мм. Для основания понадобится качественный упор и стойки. Такие элементы делаются из подручных материалов.

Статья

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

размеры;
масса оборудования;
ход поршня;
наличие в конструкции пресса манометра;
характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

сварочное оборудование;
электроды;
ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

швеллеры (не меньше 8 номера), (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Производство немыслимо без прессовочных операций, а современное тем более: обработка металлов и вообще материалов резанием дает отходы, которые в конечном итоге сильно бьют по экологии и экономике. В домашней мастерской, в гараже, ИП-индивидуалу, работающему по металлу, также трудно обойтись без штамповки, ковки, правки, гибки, формовки (сплющивания), запрессовки и выпрессовки заготовок и деталей, но выбор прессов для индивидуального пользования никак не широк, а цены пугают. Не менее необходим пресс и просто на хозяйстве – для отжима сока, масла, тюкования сена. Сок/масло первого отжима можно получить только из специального пресса (см. далее); особо тщательно и со знанием дела нужно давить виноград на вино. А с выбором готового пресса и ценами на них ситуация сходная с предыдущей. Наконец, рост цен на энергоносители вынуждает многих домовладельцев задумываться о переводе автономного отопления на бросовое (альтернативное) топливо или, по крайней мере, как делать из имеющихся отходов ЛПХ (соломы, лузги, шелухи, опилок, стружек) топливные пеллеты или брикеты; для этого также нужен специальный пресс. Вот тому, как изготовить пресс своими руками для указанных и некоторых других целей (также см. далее), и посвящена эта публикация.

Когда надо покупать

Но вот когда пресс ни в коем случае не надо делать самому, так это когда вы занимаетесь точной механикой, оптикой, ювелирными работами. Все самодельные прессы особой точностью не отличаются: в домашних и/или кустарных условиях их лучше и не сделаешь. А неточный мини-пресс может сломать или непоправимо испортить малюсенькую незаменимую детальку, расколоть линзу, драгоценный камень и т.п. В этих случаях лучше все же приобрести настольный мини-пресс; из них ручные механические реечные (см. рис. справа) есть в широкой продаже и цены на них приемлемы.

Бить иди давить?

Прессовочные операции осуществляются в основном давлением и ударом. Ударная прессовка весьма экономична: от удара в металле заготовки возникает волна упругости, отчего металл лучше течет и меньше сопротивляется деформации. В практике любителей и мастеров-индивидуалов ударная прессовка широко применяется для холодной ковки металлов, особенно художественной. Ударные прессы выполняются чаще всего ударно-инерционными: энергия аккумулируется в механическом накопителе (маховике, падающем грузе). Затем накопитель вводится в зацепление с пуансоном пресса, который и бьет по заготовке. Ударно-инерционные прессы весьма компактны: такой пресс массой 1 т и размерами в плане ок. 1х1 м способен создать мгновенное усилие больше 1000 тс. Но ударная прессовка – одна из самых аварийно- и травмоопасных операций, поэтому далее будет рассмотрен только один вариант ударного пресса, пригодный для использования в домашней мастерской.

Какой делать?

Прессование давлением позволяет выполнять практически все необходимые в обыденной жизни прессовочные операции. Самодельные прессы выполняются чаще всего энергетически автономными, т.е. без отдельного привода, резервуаров рабочего тела, станций подкачки и пр. Выбор той или иной конструктивной схемы пресса определяется в конечном итоге его назначением и рабочим усилием.

В качестве встроенного в пресс силового блока проще всего применить автомобильный домкрат – он развивает усилие до 100 тс, а домкраты на 10 тс общеупотребительны. Единственная операция, с которой пресс из домкрата не справится – это формовка (сплющивание) концов прутьев при художественной холодной ковке.

Домкрат используется чаще всего гидравлический бутылочный (но см. также ниже). В таком случае гидравлический пресс можно сделать по одной из след. рамных конструктивных схем (см. рис.):

Поз. А – домкрат перевернут, наглухо закреплен на неподвижной верхней траверсе, а к головке рабочего штока домкрата крепится пуансон. Это самая простая и в то же время надежная и вибрационно устойчивая конструкция (о роли вибраций в работе пресса см. далее). Недостатки – если домкрат понадобился по прямому назначению, демонтировать его достаточно сложно и долго, а качать рычаг домкрата, висящего вверх ногами, не очень-то сподручно.
Поз. Б – схема с подвижным столом. Конструктивно сложнее, т.к. добавляется подвижная траверса – стол. Качают домкрат как всегда, снять его просто, т.к. он может быть вовсе не закреплен. Недостатки – наихудшая вибростойкость; кроме того, технология большинства прессовочных операций рассчитана на то, что пуансон давит на заготовку или деталь сверху, а если наоборот, то сложно и может вовсе не получиться. Зато для ремонтных и/или механосборочных работ это оптимальный вариант: если нужно выдавить из шкива или подшипника намертво приржавевший к нему вал или, наоборот, напрессовать их на вал, то его (вала) длина ограничивается только высотой потолка в мастерской. В целом же гидропресс с подвижным столом из домкрата это наилучший вариант для гаража или СТО.
Поз. В – с силовым блоком на подвижной траверсе. Конструктивно наиболее сложен, но виброустойчив, прочен и долговечен, т.к. нагрузка на самое слабое звено – подвижную траверсу – не точечная, а фактически рассредоточенная. Домкрат также может быть не закреплен, но, если вывернется и грохнется, последствия будут хуже, чем если свалится с опорной плиты. Недостаток – качать домкрат, который потихоньку ползет вниз, не вполне удобно.

Примечание: опорная плита – штука тяжелая, громоздкая, материалоемкая. Разместить пресс на плите в мастерской или гараже не всегда возможно. Поэтому раму самодельных прессов чаще всего ставят не на плиту, а на нижнюю неподвижную траверсу, конструктивно аналогичную верхней (см. далее). Виброустойчивость пресса от этого падает прим. вдвое, но для любительских условий это приемлемо.

Винтовой пресс с ручным приводом (поз. Г) позволяет создавать усилие максимум до 1,5-2,5 тс. В работе с металлом применяется, когда такого достаточно, в след. случаях (см. также видео):

Когда достаточно усилия прессовки менее указанных значений:

Видео: ручной винтовой пресс для мастерской

Требуется большой рабочий ход:

Видео: винтовой пресс 2/2

В качестве небольшого или мини-пресса для мелких не очень ответственных работ:

Видео: небольшой винтовой пресс

Как съемник:

Видео: самодельный пресс для снятия подшпиников, шкивов

Примечание: в качестве мини-пресса или съемника пригоден также конструктивно простой безрамный рычажный ручной пресс, поз. Д на рис. Но большее применение он находит в быту и хозяйстве (см. далее), т.к. с его помощью можно развить усилие не более 300-400 кгс.

Только ли гидравлика?

Самодельный пресс из домкрата может быть не только гидравлическим. Многие легковушки при продаже комплектуются ромбическим винтовым домкратом. Усилие он дает не более 2-2,5 тс, но дешев («новый, хороший» можно приобрести за 1300 руб.). Небольшое усилие не только недостаток: рама пресса с винтовым домкратом может быть сделана из деревянного бруса от 150х150, и к нему же возможно приспособить в качестве привода электродрель, см. рис.:

Если максимум, что вам нужно – гнуть прутья до 8-10 мм, такого пресса на это хватит. И любопытный факт: автору статьи лет 10 тому назад довелось случайно познакомиться с деятелем, который, работая по 3-4 часа по первым 2-3 дням недели, зарабатывал 20-25 тыс. руб. в мес. В то время сумма немалая. Каким образом? Скупал за половину закупочной цены металлолома пустые металлические банки, плющил и сдавал уже по нормальной цене. Банок-то больше всего приносили пивных, они алюминиевые, а он дорогой. Жаловался, правда, что работа грязная – основной объем сырья притаскивали бомжи.

Прессовка и вибрации

Вибрации тянущегося при прессовке металла – бич большой промышленности, и прессы-гиганты, вроде того что еще из СССР поставил НКМЗ французскому «Форжалю», из-за этого представляют собой сложнейшие агрегаты. Но ИП и любителям тоже стоит обратить самое серьезное внимание на виброустойчивость пресса. Задир на каленом валу или шейке полуоси – неисправимый брак.

Пресс из домкрата: критические звенья

Вибрации при работе пресса нередко выдают себя скрипом и стоном металла. Механические напряжения в элементах его конструкции неслышимы и невидимы, но способны быстро свести на нет усилия и затраты его создателя, а сорвавшаяся траверса причинить увечье и ущерб. Поэтому к выбору конструкционных материалов для пресса и его технического исполнения конструкции в целом нужно отнестись не менее серьезно.

Ошибочным решением будет сварная рама из профтрубы (поз. 1 на рис. ниже): она практически не гасит вибрации, сварные швы от возникающих при прессовке усилий подвержены растрескиванию. Профтруба достаточно массивна, весьма упруга и потому является хорошим энергоаккумулятором. Т.е., если по одному из швов поползет трещина, тяжелая, с острыми углами траверса может мгновенно сорваться и отлететь в сторону.

Раму самодельного пресса нужно делать из швеллеров, одинарных или спаренных. Двутавр подходит хуже: при малейшей асимметрии прижимного усилия относительно вертикальной оси рамы в полке двутавра возникают значительные поперечные напряжения, что данному виду профиля противопоказано. Кроме того, двутавр не предназначен для приема сосредоточенных нагрузок.

Сварная из одинарного швеллера рама с подкрепляющими укосинами (поз. 2 на рис.) будет достаточно надежной и устойчивой под нагрузкой прим. до 5 тс; 10-тонный домкрат для данного пресса слишком силен. Траверсы пресса на прижимное усилие до 12-15 тс нужно делать из спаренных швеллеров полками наружу, поз. 3. Это опять-таки оптимальный вариант для гаража или СТО: нет нужды делать в траверсах отверстия для прохода валов, недопустимо ослабляющие раму. Если же пресс предназначен для работы на максимальных усилиях (штамповка, формовка, гнутье), то лучший вариант – мощный одинарный швеллер (см. ниже) и рама, скрепленная болтами, поз. 4; сварка прихватами в данном случае технологическая, облегчающая сборку рамы. Болты, во-первых, исключат внезапное разрушение рамы. Во-вторых, будут хорошими поглотителями вибраций.

Какой брать швеллер?

Типоразмеры швеллера для рамы гидравлического пресса из домкрата выбираются след. образом (предполагается, что профиль из обычной конструкционной стали Ст44 или аналогичной, а траверсы цельные):

На усилие до 2 тс – одинарный от 80х40х4 мм; спаренный от 60х30х4 мм.
На усилие 2-5 тс – одинарный от 100х50х6 мм; спаренный от 80х40х4 мм.
На усилие 5-10 тс – одинарный от 160х80х8 мм; спаренный от 120х60х6 мм.
На усилие 10-15 тс – одинарный от 220х110х12 мм; спаренный от 150х75х8 мм.
На усилие до 25 тс – одинарный от 280х140х15 мм; спаренный от 180х90х9 мм.

Из чего делать колонны?

Колонны рамы пресса работают не на изгиб, как траверсы, а на растяжение, которому металл сопротивляется много лучше. Однако конструкция колонн в основном определяет виброустойчивость пресса. Швеллер в этом отношении не идеален, вибрации он гасит неважно. Для пробы постучите молотком по отрезкам швеллера и квадратной профтрубы – они звенят почти одинаково. Гораздо глуше будет звук от сплошного стального прута. Кроме того, круглые колонны пресса хорошо принимают на себя боковые нагрузки, особенно, если колонны спаренные. В таком случае пресс получается максимально компактным и легким (см. рис. справа), что значительно или полностью компенсирует его повышенную трудоемкость.

Примечание : если пресс рассчитан на небольшие усилия (механосборочные и ремонтные работы), то круглые колонны его рамы можно делать из труб, см. ролик:

Видео: пресс из домкрата

Примеры конструкций

Вибрационная и механическая устойчивость пресса весьма существенны при ремонте и техобслуживании автомобилей; особенно легковых. Задиры и перекосы посадки сопряженных деталей это еще не все, важен и внешний вид машины. Т.е., пресс, применяемый при рихтовке и/или тюнинге автомобиля, должен иметь как можно более плавный ход и быть максимально точен. Достигается это повышенной материало- и трудоемкостью конструкции: колонны делаются стальными точеными, а стол и траверсы из цельных металлических плит.

Чертежи гидравлического пресса из домкрата повышенной точности и устойчивости даны на рис.:

Без ущерба для эксплуатационных качеств пресса в геометрическом центре его верхней неподвижной траверсы (дет. 1) можно просверлить отверстие диаметром до 40 мм для прохода вала/оси при напрессовке на нее сопряженных деталей или, наоборот, выпрессовки его из них. Максимальное кратковременное (10 мин/1,5 час перерыв) рабочее усилие – ок. 10 тс.

На след. рис. даны чертежи пресса подобной конструкции и технического исполнения, но уже производственно-технологического назначения.

Максимальное усилие уже регулярное долговременное: до 50% рабочего времени, поэтому и конструкция данного изделия много сложнее. Особенность этого пресса – двойная комбинированная рама. Ее ходовая часть на круглых точеных колоннах, а опорная сварная из швеллеров. Такая рама очень хорошо гасит вибрации практически любой моды. Дело в том, что механическая добротность квадратной трубы, сваренной из швеллеров полками встык, очень низка: попавшие в нее волны упругости, образно говоря, запутываются в металле неравномерной толщины и дополнительно гасятся в сварных швах. Еще об опыте любительского изготовления гидропрессов из домкратов см. видео:

Видео: пресс с перевернутым домкратом и рамой из профтруб

Видео:гидравлический пресс с подвижным столом

Видео: пресс с подвижной траверсой

Примечание: на всякий случай – на рис. чертежи станины гидравлического пресса из домкрата на усилие до 100 тс.

Пресс-молот

Чтобы покончить с ремонтно-технологическими прессами, вспомним обещанное: каким образом в домашней мастерской или у ИП-индивидуала применимо ударное прессование? В виде педального пресс-молота; он может использоваться как ковочный, заклепочный и штамповочный.

Прессы такого типа называются еще рычажными молотами. Их прародитель – кузнечный молот с приводом от водяного колеса. Сила удара пресс-молота далеко не рекордная, всего несколько тс. Но вследствие описанных выше особенностей поведения металла под ударом рычажные молоты достаточно эффективны, тем более что силу и скорость удара можно регулировать соотв. характера нажатием на педаль.

Кинематическая схема рычажного молота показана на поз. а) рис., а на поз. б) – устройство его традиционного типа. На поз. в) – устройство усовершенствованного рычажного молота: параллелограммная подвеска верхнего бойка (так в данном случае называется пуансон) на паре серег (качающихся рычагов) обеспечивает прямой удар, а перемещением хомута тяги (водила) по нижней серьге, как показано стрелками, точно регулируется сила удара. Пара пружин (нижняя – регулируемая) позволяет добиться механического безразличия бойка: в пределах рабочего хода он остается в любом положении, куда его поставят рукой; это дает возможность, не меняя веса бойка, точно регулировать запасаемую в нем кинетическую энергию. Такие рычажные молоты применяют даже ювелиры и яхтсмены – для установки в паруса мощных люверсов и сборки дельных вещей внатяг.

Примечание: по морской терминологии дельные вещи это недвижимые относительно корпуса судна предметы его снабжения, изготавливаемые на берегу в производственных условиях – кнехты, утки, роульсы и т.п.

Винтовые хозяйственные прессы

Первейшее хозяйственное дело, для которого необходим пресс – выжим сока и масла из сочных плодов. Последнее в РФ, правда, неактуально: оливки у нас не растут, а масло из семян давлением не выжмешь, его выбивают ударным прессованием на маслобойках. Прессы-соковыжималки часто делают по образцу производственно-технологических из домкратов в деревянной раме, т.к. усилие нажима требуется не более 1-1,5 тс, см., напр. видео:

Видео: пресс для яблок, ягод и фруктов

Но правильный пресс-соковыжималка обязательно ручной винтовой с деревянной корзиной, см. рис.:

Винт дает рукам возможность чутко регулировать усилие нажима, а только из пресса с деревянной корзиной получается сок/масло первого отжима высшего качества. Если же речь идет о виноградном соке на элитное вино, но все контактирующие с ним части пресса выполняются также деревянными; лучшие породы для этого – выдержанный не менее 3-х лет дуб и шелковица (тутовник).

О виноделии и винных прессах

Сорт винограда и условия его культивирования это еще не все, что нужно для получения хорошего вина. Напр., в Северном Приазовье растут многие отличные сорта винограда: климат подходящий, ракушечных известковых почв изобилие. Но вот во времена перестроечной борьбы за трезвость мелькнула в «Науке и жизни» статья о содержании сивушных масел в самодельном спиртном. На первое место вышли как раз северные приазовские домашние вина: 3700 мг/л (!!!). Второе заняла сумская картофельная самогонка, 1900 мг/л; остальной «самопал» шел с большим отрывом. Курортники, отважившиеся в то время попробовать тамошней «варёхи» с одного стакана, простите, «строгали дальше, чем видели».

Виноделие вообще дело тонкое, и отжим сока на вино важнейшая его стадия. Сок на вино из элитных сортов винограда отжимается так: на вина класса Пино (pigno) вручную прямо из гроздей на лозах выбираются ягоды определенной степени спелости. Отборные ягоды давят в 3-5 приемов слегка, чтобы пустили только чистый сок без примеси слизистой мякоти, а косточки и кожица не успели выпустить танины. В отжимки от Пино добавляют остаток сбора урожая и давят обычным способом; таким образом получают сок на вино того же сорта категории Мосто (mosto). Настоящее Мосто тоже очень хорошее вино, но Пино… сами понимаете – ручной сбор по ягодке опытными высокооплачиваемыми работниками и полность ручной отжим «затаив дыхание». Поэтому приставка «Пино» к названиям дешевых разливных вин (кстати, очень часто весьма приличных) не более чем бессовестное жульничество. К сожалению, ныне узаконенное в большинстве стран с развитым виноделием.

Чертежи ручного винтового пресса для отжима плодовых соков высшего качества даны на рис.:

Помимо указанных, у него еще две существенных особенности. Первая – штурвал относительно небольшого диаметра вместо ворота. Ворочать ворот идеально равномерно трудно, усилие нажима в руку он передает слабо и загрузку сырья легко передавить. Второе – прямоугольная резьба ходовой пары винт-гайка. Лучше, но технологически сложнее – трапецеидальная; резьбы такого же профиля применяются везде, где необходим плавный точный прижим, напр. в слесарных тисках.

Проточить хотя бы прямоугольную резьбу сложно, а на заказ дорого, поэтому, если вы будете делать такой пресс, поищите в металлоломе негодную водопроводную или газовую магистральную запорную арматуру (вентили, задвижки). Их ходовые пары как раз с прямоугольной резьбой, которая, если отчистить от ржавчины, чаще всего в порядке – первыми приходят в негодность заслонки.

Примечание: подробнее об изготовлении пресса-соковыжималки с деревянной корзиной см. видео:

Видео: пресс для сока

Рычажные прессы

В быту и хозяйстве достаточно распространены и рычажные прессы. Напр., в швейном деле для установки люверсов, кнопок, застежек, плательных заклепок, джинсовых пуговиц. Устройство «портняжного» настольного ручного пресса показано на рис. справа. Для точной центровки прижима его шток скользит в обойме, как и в рычажном прессе со скользящим упором, см. выше рис. с типами прессов. Но кинематическая схема другая: в данном случае применена пара нажимной рычаг – серьга. В таком прессе усилие прижима достаточно плавно нарастает по ходу штока, что как раз и нужно для качественной развальцовки бортиков металлической швейной фурнитуры. В нижнем торце штока – глухое резьбовое отверстие (гнездо), в которое ввинчиваются фасонные пуансоны для различных видов фурнитуры.

Следующая прессовочная операция, которая часто требуется владельцам личных подсобных хозяйств и аграриям-частинкам, содержащим скот – тюковка сена. Умеренно спрессованное сено не только требует меньшего места для хранения и меньше рассыпается в его процессе, но и в гораздо меньшей степени повреждается вредителями.

Для прессовки сена на хранение выпускаются и продаются механизированные пресс-подборщики, но это дорогие и довольно сложные агрегаты. Оправдывающие себя только в достаточно обширном рентабельном хозяйстве. Владельцу ЛПХ или мелкому аграрию-индивидуалу по крайнем мере поначалу лучше обходиться косой, граблями и ручным тюковальным рычажным прессом для сена, устройство которого показано на след. рис.:

Это корзина с открывающейся калиткой, простой, безо всяких кинематических хитростей, рычаг с соотношением плеч 1:6 – 1:10, и давило (пуансон) из дощатого щита. Сено в корзину с закрытой калиткой догружают – давят, догружают – давят до тех пор, пока не сформируется тюк желаемой величины; его вынимают, открыв калитку.

Наконец, вспомним и о самостоятельной заготовке альтернативного твердого топлива. Топливные пеллеты, дающие при сжигании наименьшую зольность, формуются в шнековых термоформовочных установках достаточно сложного устройства, см. рис. справа. Их недостаток с точки зрения хозяина-частика еще и в значительном энергопотреблении, что может свести на нет экономию на закупках штатного топлива для печи или котла.

Гораздо проще соорудить настенный ручной рычажный пресс для ручного прессования топливных брикетов из сухих горючих отходов сельхозпроизводства, см. след. рис.:

Подробнее о его изготовлении см. видео в 2-х частях:

Видео: пресс для топливных брикетов

Гидравлический пресс своими руками. Самодельное оборудование: чертежи, схемы

Довольно часто в быту возникает необходимость выполнить всевозможные ремонтные работы или утилизировать отходы, в процессе чего не обойтись без гидравлического пресса. Гидравлический пресс своими руками можно изготовить, руководствуясь правилами проведения работ, представленными ниже.

Для того чтобы изготовить гидравлический пресс, нужно будет подготовить традиционный домкрат, который выступит в качестве основного рабочего элемента.

Необходимо помнить о том, что домкраты могут быть разными. По этой причине перед началом изготовления пресса нужно определить, какое максимальное усилие будет вам необходимо при проведении работ. Таким образом, если использовать гидравлический пресс, усиление которого не превышает 200 кН, то нужно будет применить только силу человека, которая должна будет прилагаться через специальный рычаг.

Если предполагается использовать более мощное прессовое оборудование, то нужно будет использовать электропривод.

Перед тем как изготовить гидравлический пресс своими руками, нужно учесть, что существует множество разновидностей данного оборудования, каждая из них отличается конструкционными особенностями, месторасположением и количеством главных составляющих.

Технология проведения работ

Для того чтобы изготовить гидравлический пресс своими руками, первоначально будет нужно подготовить стальные заготовки разной формы и габаритов.

Изготовление гидравлического пресса своими руками

Таким образом, для того чтобы получить основание пресса, нужно использовать толстый стальной лист, если такого нет, то можно изготовить его из отдельных отрезков стального профиля, сечение которого равно 100 миллиметров. Габариты основания будут зависеть от вида работ, которые предполагается выполнять.

От этого параметра будет зависеть и устойчивость установки при эксплуатации.

Изготовление дополнительных элементов

Перед тем как начинать изготавливать гидравлический пресс своими руками, нужно учесть, что в роли направляющих стоек необходимо применить отрезки металлического уголка, размер которого равен 100х100 миллиметров, его высота должна быть равна 1,5 метра.

Таких заготовок должно быть 4. Эти элементы необходимо приварить вертикально к стальному основанию, расположив по два с обеих сторон. Шаг между рядом расположенными уголками должен быть равен 100 миллиметрам, что необходимо для того, чтобы концы рабочего упора конструкции помещались. Их необходимо сделать такой же ширины. В верхней зоне все стойки должны быть сопряжены между собой посредством приваренного к ним стального профиля, изготовить его необходимо по соответствующему размеру.

Этот же элемент станет выступать в качестве неподвижного упора, когда вы изготавливаете пресс гидравлический ручной.

Сборка съемного упора

Пресс гидравлический ручной изготавливается по определенной технологии, которая предполагает на следующем этапе начало сборки одного из элементов гидравлического пресса, он называется съемным упором. Его следует установить таким образом, чтобы шток домкрата был укреплен в его центральной части.

Тогда как сам съемный упор при работе должен скользить между направляющими стойками. По этой причине его длина должна быть эквивалентна расстоянию между наружными краями стоек, в качестве которых выступают уголки. Работа гидравлического пресса должна предполагать жесткость конструкции, для этого съемный упор нужно изготовить из полотна стали, толщина которой равна 10 миллиметрам. Из него с помощью металлорежущего инструмента нужно выкроить 10 равных по габаритам пластин, ширина каждой из которых должна быть равна 100 миллиметрам.

Две пластины нужно сделать короче остальных на 10 миллиметров. После длинные пластины нужно укрепить между собой в отдельных точках или швом. Тогда как короткие пластины должны быть приварены с двух сторон данного блока с отступлением от концов 10 сантиметров.

При запуске оборудования данные выступы не позволят съемному упору двигаться в сторону.

При изготовлении нужно выполнить и поршень гидравлического пресса, а также возвратный механизм, который необходим для возвращения рабочей части после осуществления работ. Его изготавливают с использованием пружины в количестве двух штук, а также пластин, в которых делаются отверстия в центральной части.

Когда вами будет составляться схема гидравлического пресса, нужно учесть габариты возвратного механизма, которые должны быть несколько больше по сравнению с диаметром винтового штока. Данный элемент не позволит сдвигаться пластинке при работе. Верхним концом пружину нужно зафиксировать к пластине, тогда как нижним пластина крепится к подошве домкрата.

Для того чтобы сделать ход штока несколько меньше, нужно использовать дополнительные вставки, которые фиксируются на упор. Помимо прочего, можно изменить шаг до верхнего упора, укрепив другую пластину несколько ниже данного элемента.

В заключение

Изготовленный пресс при незначительном усилии в цилиндре должен увеличить давление в несколько раз. По той причине, что жидкость, применяемая в подобных прессах не сжимается, она полностью будет поступать в другой цилиндр, который обладает большей рабочей площадью.

Сила в большом цилиндре будет увеличиваться настолько, во сколько раз площадь его поршня будет больше площади поршней в малом цилиндре. Перед началом работ вами должна быть составлена схема гидравлического пресса, что позволит упростить процесс.

По материалам сайта: http://www.syl.ru

Производство гидравлических прессов своими руками

Пресс гидравлические чертежи

Гидравлически нажимайте вручную, чертежи, описание и видеоматериалы, которые четко показывают характеристики устройства.

Рассматриваемый прибор предназначен для обработки материалов и изделий из них с высоким давлением. Гидравлическая ручная печать имеет вертикальное расположение рабочего гидравлического цилиндра и состоит из пяти основных элементов:

Stand.
Мобильная панель (луч).
Фиксированный луч.
Пружинное натяжение.
Ползунок (поперечина).

Прежде чем приступить к проектированию пресса, необходимо выбрать бутылку (вертикальную) гидравлической розетки, которая будет использоваться в конструкции.

В нашем случае мы установили телескопическую двухсекционную вилку, которая имеет следующие технические параметры:

грузоподъемность — 5000 (кг)
размеры основания — 115 x 118 (мм)
минимальная высота — 202 (мм)
максимальная высота — 388 (мм)
вес — 4,7 (кг)

Если мы знаем параметры сокета, мы продолжим выбор напряжения пружины.

Он выбирается из стандартного диапазона, предложенного производителями.

С геометрическими размерами лифта и пружины мы можем продолжить разработку самой модели, детали которой будут изготовлены из стандартного проката:

канал № 5 ГОСТ 8240-89
канал № 6 ГОСТ 8240-89
Толщина листа 6 (мм) ГОСТ 19903-74
трубчатый бесшовный холоднокатаный 22 x 3 (мм) ГОСТ 8734-75
трубчатый бесшовный холоднокатаный 28 x 3 (мм) ГОСТ 8734-75

В соответствии с предлагаемыми чертежами мы изготовим детали из предлагаемого проката, соединим их вместе со сварным швом, используя любое сварочное оборудование, с которым вы хорошо справляетесь.

МОБИЛЬНЫЕ ПАНЕЛИ

ФИКСИРОВАННЫЙ ЗВУК

Сварные швы узлов сборки обрабатываются абразивным колесом и наносится краска, что придаст изделию приятный вид.

Покрытие должно состоять из ржавчины, порошка и эмалевого конвертера.

Давайте посмотрим, как это работает.

Заключение.

В такой печати в домашней мастерской вы можете создать максимум 10 (t) напряжений в следующих частях:

Для прессования и прессования деталей о разных единицах оборудования.
Свяжите части вместе.
Изгибать детали под разными радиусами и углами.
Брикетирования.
Налейте масло или сок.

Адрес этой страницы

<<Предыдущая страницаОглавление книгиСледующая страница>>

§ 2. Особенности эксплуатации гидравлических прессов. Уход за гидропрессовой установкой. Основные неисправности гидравлических прессов, их причины и способы устранения.

Тщательный уход за прессом, соблюдение правил эксплуатации, установленных сроков ремонта — основные условия бесперебойной работы оборудования.

Сведения о прессе, об особенностях его конструкции и вытекающих отсюда нормах эксплуатации содержатся в технической документации, которой завод-изготовитель снабжает каждую машину.

В этой документации в первую очередь следует выделить «Руководство к прессу», куда входят акт технической приемки пресса ОТК завода-изготовителя, акт технического испытания, а также сведения о назначении пресса, его конструкции, об электрооборудовании, правила пуска пресса и ухода за ним, порядок регулировки механизмов и т.

В техническую документацию входит также паспорт пресса, содержащий данные о массе, габаритных размерах, а также общий вид пресса, заводской номер и другие сведения.

Уход за гидропрессовой установкой. Все узлы и аппаратуру управления периодически осматривают, проверяя, нет ли утечек, сохранилась ли требуемая настройка механизмов и т.

д. Затяжку гаек колонн, например, контролируют не реже одного раза в месяц, используя щуп. Зазор между поперечинами и торцами гаек не должен превышать 0,05 мм.

Трубопроводы осматривают ежедневно, так как они наиболее подвержены коррозии.

Инструкция по сборке гидравлического пресса своими руками с фото и видео

При недостаточном контроле может произойти разрыв трубы. Практикой установлено, что трубопроводы высокого давления 39,2 МПа (до 400 кгс/см2), выполненные из горячекатаных труб диаметром 240-250 м и толщиной стенки 45-50 мм, служат около полутора лет. Особенно сильные разрушения наблюдаются в местах соединений труб. Трубы в этих местах сначала растачивают, а затем наплавляют до нужного размера аустенитными электродами.

При обнаружении течи немедленно подтягивают гайки в соединении или заваривают трубу.

Затяжки гаек в соединениях трубопровода высокого давления проверяют не реже одного раза в неделю, а уплотнения плунжеров и клапанных штоков осматривают ежедневно. Необходимо следить за тем, чтобы клапаны аппаратуры управления плавно передвигались, плотно садились в седло, не пропуская жидкости. Золотники также должны плавно передвигаться в своих корпусах.

Гидросистему очищают не реже одного раза в три месяца.

Водная эмульсия, используемая для очистки в гидросистеме пресса, приготовляется в специальной установке, состоящей из. бака и воздушного смесителя. Он представляет собой трубопровод с отверстиями в стенках. Бак на одну треть заполняется водой, температура которой должна быть 30-40°, затем в воде растворяют кальцинированную соду (при подаче в смеситель воздуха).

Далее в бак заливают эмульсол из расчета 2-4 л на 98 л воды (и пускают воздух в смеситель). Получив однородную сметанообразную массу, ее разбавляют до нужной концентрации чистой, без видимых механических примесей водой и еще раз перемешивают, после чего готовая эмульсия центробежным насосом перекачивается в бак насосно-аккумуляторной станции.

При работе с эмульсией необходимо следить за ее кислотностью, так как обезжиривание и окисление происходят быстро и вызывают коррозию.

Кислотность или щелочность (последняя особенно вредна для цветных металлов) проверяются фенолфталеиновой или лакмусовой бумагой. Первая при наличии кислоты окрашивается в красный цвет, вторая определяет щелочность.

Если пресс работает на масле, оно после спуска из системы фильтруется. Баки и фильтры тщательно промывают, затем масло снова заливают в бак. Полностью масло заменяют раз в полгода. Кроме того, всячески ограничивают проникновение пыли и грязи из окружающей среды, не допускают возможного всасывания воздуха.

Все эти меры принимаются в связи со старением масла, причиной чего являются всевозможные загрязнения, действие тепла и света, проникновение кислорода из воздуха. В результате масло темнеет, образуются органические кислоты, смолистые вещества, шлаки и т. д. Все это активизирует коррозию, приводит к засорению элементов гидравлической системы.

В качестве фильтров используются различные сетки из перфорированной жести (грубый фильтр для задержки крупных частиц загрязнений), проволочные (10-20 отверстий на 1 см2), матерчатые или войлочные вставки.

Кроме того, для устранения металлических частиц применяют магнитные фильтры, которые представляют собой, например, пластмассовые трубки, в которых с промежутками расположены постоянные магниты. Трубку время от времени вынимают из жидкости, вытирают и снова опускают в жидкость. Фильтр кладут на дно резервуара или подвешивают на проволоке.

В «Руководстве к прессу» указываются давления, на которые должны быть настроены предохранительные клапаны, а также электроконтактные манометры, имеющиеся в системе.

Особое внимание уделяется клапанам.

Уплотняющие их поверхности часто повреждаются из-за неровностей седла, образующихся при попадании загрязнений, песка и т. п., а также из-за неплотного закрытия клапана.

Тогда жидкость протекает через него с увеличенной скоростью. Надо следить за тем, чтобы открытие и закрытие клапанов было постепенным.

Высокая износостойкость трущихся деталей пресса обеспечивается правильным выбором смазочных материалов, соответствующей своевременной смазкой. Общие сведения о смазке приведены в гл. X.

Детали, несущие большую нагрузку, смазываются принудительно, под давлением (например, от автоматической смазочной станции, при этом используется жидкая смазка).

Вручную смазывают плунжеры рабочих и других цилиндров (при питании их водой или эмульсией), колонны прессов, направляющие подвижного стола и т. д. Режим смазки — раз в смену. При этом пользуются консистентными смазками УС-2 (солидол), синтетическим солидолом и т. д. Шарнирные соединения рычагов, тяг, валов и других механизмов управления смазывают из ручной масленки индустриальным маслом или консталином.

Масло к подшипникам электродвигателей, насосов и других узлов из специальных масляных баков, расположенных ниже уровня пола цеха, подается масляным насосом шестеренчатого типа (рис.

116), который работает следующим образом. Две шестерни (зубчатые колеса) 5, входящие в зацепление друг с другом и приводимые в движение от электродвигателя, поднимают масло в нагнетательный штуцер 4. Подачу регулируют винтом 1, поджимающим пружину 2 клапана 3. Если давление повышается сверх того, на которое отрегулирована пружина, клапан откроется и излишек масла по каналам А и Б попадает во всасывающую трубу 6.

116. Масляный насос шестеренчатого типа

Основные неисправности гидравлических прессов, их причины и способы устранения приведены в табл. 6.

6. Основные неисправности гидравлических прессов, их причины и способы устранения

Характер неисправности	Причины	Способ устранения
Шум в клапанах распределителей и трубах при открывании клапанов	Разгрузочные клапаны имеют чрезмерно большой зазор внутри основного клапана, поэтому при открытии вибрируют под давлением жидкости	Отрегулировать нужный ход разгрузочного клапана
Диаметр сливной трубы чрезмерно увеличен по сравнению с проходным сечением клапана	Установить в трубе дроссельные шайбы, уменьшающие ее диаметр
При закрытии клапанов слышны резкие удары	Воздух в клапане. Сжимаясь при открытии клапана, воздух быстро расширяется и резко сажает клапан на седло	Спустить воздух через воздухо-спускные пробки или через соединения труб в местах уплотнения
Толчки в механизмах при закрытии клапана	Гидравлические удары из-за нечеткой работы клапанов	Отрегулировать величину подъема клапанов зажатием или ослаблением клапанных пружин
Рукоятка в положении «Обратный ход», но подвижная поперечина не трогается с места	Заедает сливной или рабочий клапан. Неисправен привод клапанов в распределителе	Вскрыть клапан, устранить заеданиеДополнить смазку, ликвидировать заедание вала
Недостаточно давление жидкости	Установить рукоятки в положение «Стоп», выяснить причину падения давления и устранить неисправность
Рукоятка в положении «Опускание», но опускания не происходит	Заклинен клапан в распределителе обратных цилиндров Воздух в гидросистеме	Вскрыть распределитель, устранить заедание клапана Открыть воздухоспускные пробки, спустить воздух
Пресс не развивает нужного усилия, хотя рукоятка находится в положении «Рабочий ход»	Не закрывается наполнительный клапан	Остановить пресс, перевести рукоятку в положение «Стоп», отключить источник высокого давления, снять давление в наполнительной системе, вскрыть наполнительный клапан и устранить неисправность

Примечание. В аварийном журнале фиксируют данные о произведенном внеочередном ремонте.

Перейти вверх к навигации

Принцип работы и расположение гидравлического пресса

Современные машины, машины и машины, несмотря на кажущееся сложным устройством, представляют собой коллекцию так называемых простых машин — рычагов, винтов, воротников и тому подобного. Принцип работы даже очень сложных устройств основан на фундаментальных законах природы, изучаемых физикой.

В качестве примера сравните устройство и принцип работы гидравлического пресса.

Гидравлическое соединение

Что такое гидравлический пресс?

Гидравлическая машина для прессования, которая создает усилие, значительно превышающее используемое оригинальное изделие. Название «пресс» довольно необязательно: такие устройства часто используются для нажатия или нажатия.

Например, для производства растительного масла семена масла сильно сжимаются и масло экструдируется.

Как сделать гидравлический пресс с домкрата

В промышленности гидравлические прессы используются для производства изделий путем штамповки.

Но принцип машины гидравлического пресса может использоваться в других областях. Самый простой пример: гидравлический лифт — это механизм, который позволяет использовать относительно небольшое усилие человеческих рук для подъема грузов, масса которых явно превышает мощность человека. По тому же принципу — использование гидравлической энергии — это встроенная работа различных механизмов:

гидравлический тормоз;
гидравлический амортизатор;
гидравлический привод;
гидравлический насос.

Популярность таких механизмов в самых разных областях технологии объясняется тем, что огромную энергию можно передавать через простое устройство, состоящее из тонких и гибких труб.

Промышленные многоцелевые прессы, крановые рычаги и экскаваторы — все эти машины, которые незаменимы в современном мире, эффективно работают с гидравликой. В дополнение к мощным промышленным устройствам существует много ручных механизмов, таких как прицепы, зажимы и малые прессы.

Как работает гидравлический пресс?

Чтобы понять, как работает этот механизм, нам нужно помнить, что такое коммуникационные сосуды.

Этот термин в физике относится к сосудам, которые взаимосвязаны и заполнены однородной жидкостью. В Законе о создании связи говорится, что однородная жидкость в сосудах связи находится на одном уровне.

Если мы остановимся на холостом состоянии жидкости в одном из сосудов, например, выливаем жидкость или нажимаем на ее поверхность, чтобы система уравновешивала состояние, которое стремится к каждой системе в общении с другими данными, уровень жидкости поднимает сосуды.

Это происходит на основе другого физического закона, названного в честь ученого, который его сформулировал, — закона Паскаля. Закон Паскаля состоит из следующего: давление в жидкости или газе равномерно распространяется на все точки.

Каков принцип работы любого гидравлического механизма?

Почему человек может просто поднять автомобиль весом более одной тонны, чтобы изменить колесо?

Математически закон Паскаля имеет такую форму:

Давление Р зависит непосредственно от приложенной силы F. Это понятно — прикладывается большее давление, тем больше давление. И обратно пропорционально площади используемой силы.

Каждая гидравлическая машина представляет собой коммуникационный бак с поршнями. На рисунке показана схема и гидравлическое прессовое устройство.

Представьте, что мы нажали на поршень в большем контейнере.

Согласно закону Паскаля, давление начало поступать в жидкость сосуда, и в соответствии с законом о связи судов, чтобы заменить это давление, его опасаются в небольшом сосуде. И если он переместил одно расстояние в большой пистолет, то в небольшом сосуде это расстояние в несколько раз больше.

Благодаря опыту или математическому расчету трудно заметить шаблон: расстояние, на котором сваи перемещались в контейнерах разного диаметра, относительно отношения между меньшей площадью поверхности поршня в целом.

То же самое произойдет, если противоположная сила будет применена к меньшему пестику.

Согласно закону Паскаля, если давление, полученное действием силы, действующей на единицу поверхности на небольшой поршень, распространяется во всех направлениях одинаково, в большом поршне он также будет увеличиваться под давлением только в той же мере, что и площадь, другой поршень является более крупной меньшей площадью.

Это физика и структура гидравлического пресса: увеличение мощности зависит от соотношения между областями поршня.

Кстати, в гидравлическом буфере используется противоположное соотношение: большое усилие гасится гидравликой поглотителя удара.

В видеоролике представлена модель гидравлического пресса, в которой четко показано влияние этого механизма.

Конструкция и работа гидравлического пресса покрывают золотое правило механики: победа в власти, потеря на расстоянии.

От теории к практике

Блейз Паскаль, который теоретически думает о принципе гидравлического пресса, называет его «машиной для повышения мощности».

Но прошло более ста лет с момента теоретических исследований до практической реализации. Причина этой задержки заключалась не в неприменимости изобретения — преимущества машины для увеличения мощности очевидны.

Дизайнеры построили ряд экспериментов этого механизма. Проблема заключается в создании уплотнения, которое позволило бы поршню плотно прилегать к стенке контейнера и в то же время позволить ему простое скольжение, снижая стоимость трения — резины, потому что этого не было.

Проблема была решена только в 1795 году, когда британский изобретатель Джозеф Брахм запатентовал механизм под названием «Пресса Брахма».

Позже это устройство называлось гидравлическим прессом. Схема устройства, теоретически процитированная Паскалем и воплощенная в средствах Брахмы, в последние столетия не изменилась.

Наш самодельный пресс

Так как приёмный пункт в подвале имел большие ограничения по площади и высоте потолка, мы сделали свой небольшой самодельный пресс под ал.банку и ПЭТ-бутылку. Прошу не путать с макулатурным прессом. Наш пресс расчитан на задавку ал.банок и ПЭТ-бутылок, о нём и речь пойдёт далее.

Полиэтеленовые ящики на фото внесут ясность относительно габаритов пресса и брикетов. Два водочных ящика поставленных друг на друга — это высота брикета с ал. банками…(брикет справа) Три пивных ящика так же поставленных- брикет с ПЭТ-бутылками(слева)

Мы ставили перед собой задачу — забить машину до отказа по грузоподъёмности.

Смешно же возить полуприцепом, загрузив туда одну тонну, а может и того меньше. На Бычке можно уложить 3 тонны ал.банок. Газель вообще можно перегрузить. И кто то скажет сейчас,что
прессование банки излишняя возня, и в мешках доедет неплохо. Уважаемые,… не забывайте про свои помещения и про то на сколько рационально используете его.

Собрали пресс из колхозного металлолома, выбрали самый наидешёвейший вариант.

Пресс успешно отработал 6 лет, все косяки исправили в процессе работы. Неоднократно просили собрать конкуренты, отказал. Особливо пронырливые пытались скопировать, фотографируя пресс и попутно снимая размеры, без моего ведома и согласия.

А собрать мозгов не хватило, только потратились зря.

Работаем своими руками: гидравлический пресс

Есть некоторые хитрости, которых без чертежей не видно. Без них увы, пресс сделать не получится.

Технические характеристики самодельного пресса:

Высота пресса – от1800 до 3000 мм
Высота пресса в полной зависимости от длины цилиндров.

На сколько позволит Ваш потолок, такой высоты и делаем пресс.
Для этого имеются технические объяснения в руководстве, чертежи прилагаются.
Ширина пресса- 570 мм
Толщина – 800 мм

Мощность двигателя, кВт – от 3-х до 7 кВт. 380 Вольт.

Возможно перевести пресс на 220 Вольт,но уменьшится скорость задавки…
Подбор эл.двигателя с насосом подробно описан в нескольких вариантах исполнения…
Всё подбирается относительно объёмов каждого сборщика в отдельном порядке…

Сборы у всех разные….

Ручное управление системой гидравлики.
Гидравлическая выгрузка брикета.
Занимаемая площадь менее 1 кв.

м.
Вес получаемого брикета –
Ал.банки – 23-24 кг 300х400х500 мм.
ПЭТ – 26-28 кг 300х400х600-700 мм..

У ПЭТа большая упругость и при вытаскивании кипу немного распирает, поэтому на выходе чутка больше получается, чем брикет с банками. Фотографии брикетов прилагаются.

После задавки кипы перевязываются капроновой ниткой (2штуки), той самой, что комбайны перевязывают соломенные кипы. Возможен вариант изготовления пресса и на ленте (как на Strautman).

Лентой обвязывать удобнее и быстрее. Обвязывать кипы такой лентой — шик безмерный и неоправданный. Скоба для зажима, пистолет, сама лента всё это стоит денег.

Ну, если найдутся такие эстэты в области упаковки кип, то сделать можно и с лентой. Капроновая нитка себя зарекомендовала, как самый выгодный вариант, тем более, что её возможно использовать повторно, пусть и чуть дольше по времени.

Максимально за день делали 6 брикетов(130кг — 6000 штук баночек),между делом и не торопясь. Пресс справляется, можно и больше, если сырьё найдёте. Посчитайте Вашу приёмку банок и будет ясно, что в день придётся делать от силы пару брикетов ал.банок и один ПЭТ-брикет с разрывом в три дня.

Ну а если надо больше, то это возможно сделать.

Один человек свободно справляется с работой пресса. В идеале приёмщик мужчина, он же и прессует между делом.

Ни каких погрузчиков и крановых установок, всё свободно загружается руками, брикеты 23-28кг.

Чтобы впихнуть пресс в «труднодоступное место», можно разобрать его до размеров 2100х60х40 и затащив, собрать на месте. Это конечно не зубная щётка, но в дверной проём пролезет однако.

Что потребуется для изготовления пресса…

Все комплектующие на пресс отечественные, широко распространены по всему бывшему СССР.

1.Гидравлика — цилиндры, распределитель, маслонасос, шланги продаются в тракторных и эксковаторных магазинах. Колхозы Вам в помощь…
2.Электрика — двигатель, пускатель, кнопка и т.д. можно найти в любом городе в большом ассортименте.
3.Железо найдёте на оптовом скаладе металлоконструкций, его там просто завались..
4.Ну и Руководство — чертежи пресса

Не вижу особых препятсвий в изготовлении собственного пресса.

Чем проще будет сделан пресс, тем лучше…При этом получаете сервисный центр по гидравлике в своём родном городе… Я имею ввиду, что всегда сможете найти любые зап.части в магазинах родного города.

Мало кто обращает внимание на тот факт, что при выходе из строя того же цилиндра или насоса на заводском прессе, Вам придётся заказывать его у производителя. А это уже дорога, подробное описание проблемы и не факт, что моментально отреагируют на Ваш запрос.

А чем работать всё это время?

Как сделать гидравлический пресс своими руками. Изготовление пресса гидравлического своими руками Самодельный пресс своими руками

Что такое пресс для макулатуры?

Гидравлический тип

Инструменты и оборудование

Подготовка

Чертёж и изготовление

Использование

Видео: Сюжет о самодельном прессе с силовой установкой на базе бутылочного гидравлического домкрата

Механический пресс своими руками

Инструменты и оборудование

Чертёж и изготовление

Подготовительный этап

Сборка

Видео: Демонстрация работы механического винтового пресса для макулатуры

Использование

Другие способы изготовления

Принцип действия

Фотогалерея: Полный цикл прессования бумаги

Об авторе Денис Полянин

Назначение и функции пресса: области применения устройства

Конструкция пресса: особенности существующих устройств

Вакуумный пресс

Пресс подборщик

Настольный механический пресс

Вибропресс

Пресс с электрическим приводом

Устройство гидравлического пресса для гаража: основные характеристики

Варианты чертежей гидравлического пресса своими руками

Пресс гидравлический своими руками: как сделать

Устройство и функции гидравлического пресса

Варианты использования в домашних условиях

Конструкция домашнего пресса

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Инструменты и материалы

Процесс изготовления

Когда надо покупать

Бить иди давить?

Какой делать?

Видео: ручной винтовой пресс для мастерской

Видео: винтовой пресс 2/2

Видео: небольшой винтовой пресс

Видео: самодельный пресс для снятия подшпиников, шкивов

Только ли гидравлика?

Прессовка и вибрации

Пресс из домкрата: критические звенья

Какой брать швеллер?

Из чего делать колонны?

Видео: пресс из домкрата

Примеры конструкций

Видео: пресс с перевернутым домкратом и рамой из профтруб

Видео:гидравлический пресс с подвижным столом

Видео: пресс с подвижной траверсой

Пресс-молот

Винтовые хозяйственные прессы

Видео: пресс для яблок, ягод и фруктов

О виноделии и винных прессах

Видео: пресс для сока

Рычажные прессы

Видео: пресс для топливных брикетов

Технология проведения работ

Изготовление гидравлического пресса своими руками

Изготовление дополнительных элементов

Рекомендации специалиста по изготовлению гидравлического пресса

Сборка съемного упора

В заключение

Производство гидравлических прессов своими руками

Пресс гидравлические чертежи

Инструкция по сборке гидравлического пресса своими руками с фото и видео

Принцип работы и расположение гидравлического пресса

Что такое гидравлический пресс?

Как сделать гидравлический пресс с домкрата

Как работает гидравлический пресс?

От теории к практике

Наш самодельный пресс

Работаем своими руками: гидравлический пресс

Что потребуется для изготовления пресса…

Популярное