Главная » Архивы » Как проводится визуально измерительный контроль. Подготовка мест производства работ. допустимая погрешность средств измерений

Как проводится визуально измерительный контроль. Подготовка мест производства работ. допустимая погрешность средств измерений

Визуальный контроль качества или ВИК контроль является первичным методом неразрушающей диагностики. Внешний осмотр изделия может проводиться как при помощи простейших измерительных инструментов, так и с использованием специальных оптических систем предназначенных для осуществления контроль качества сварных швов и основного металла, соединений и наплавок, в процессе проведения подготовительных и сварочных работ, и в случае выявления дефектов. Суть систем заключается в формировании световых пучков, отражающихся от поверхности исследуемого изделия. Последующий ВИК контроль осуществляется с помощью эндоскопов, микроскопов, различных линз и угломеров. В случаях, когда визуальный контроль качества необходимо проводить в агрессивной среде или труднодоступных местах, используются дистанционные телеметрические системы.

Об утверждении Инструкции по визуальному и измерительному контролю

Визуальный метод метод магнитного порошка метод проникновения ультразвуковой метод рентгенографический метод. Визуальные исследования позволяют оценивать качество поверхности сварного шва на основе визуального контроля. Прямые визуальные исследования - прямые поверхностные тесты, невооруженный глаз или с увеличительным стеклом до 20-кратного увеличения и микроскопа.

Промежуточный визуальный осмотр - оптически оптически способный визуализировать невидимые для глаза места. Визуальный осмотр проводится для контроля объектов во время их изготовления и во время их эксплуатации. Визуальный осмотр включает в себя изучение материалов и их согласованность перед склеиванием, оценку самого процесса склеивания, во время процесса и, самое главное, визуальный осмотр после процесса склеивания.

Только после того, как был проведен ВИК и устранены недопустимые дефекты, сварные соединения могут быть подвергнуты контролю любыми другими методами, например, рентгеновскому или ультразвуковому контролю.
Отличительной особенностью визуального и измерительного контроля является его сравнительная низкая стоимость и простота в применении, в отличие от других методов, являющиеся следствием использования простых измерительных средств. Безусловно, не последнюю роль играют цели, условия и задачи измерения, поскольку в некоторых случаях без использования сложных средств невозможно провести качественный контроль.

Рекомендации по визуальному контролю. Наилучшие результаты получены во время исследования, показанного на рисунке ниже. Где угол α составляет от 45 до 85 градусов, и это угол падения светового пучка, а угол β составляет не менее 30 градусов, и это угол наблюдения. Расстояние до глаз должно быть не более 600 мм от поверхности, подлежащей осмотру.

Недостатки, обнаруженные визуальным контролем. Основными нарушениями, обнаруженными визуальным контролем, являются. Поверхностные трещины: ковка, усталость, упрочнение, измельчение, трещины, вызванные выпрямлением, коррозия под напряжением и водородное охрупчивание.

Всё это позволяет использовать визуальный контроль качества, как высокоэффективный инструмент для выявления и предупреждения дефектов на разных стадиях

Применение визуального контроля

Визуальный и измерительный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях:

Трещины и прилипшие сварное соединение деталей, обращенной к поверхности, затопление, особенно лицо, в связи с доступом, отсутствие слияния, поры, дефекты в сварке формы и размеров соединителей: наводнения, углублений, чрезмерные граней ушек, неприемлемая форма сварных соединений свесов, сдвигая края, угловые деформации, выгорание, неполное заполнение сварочной канавки, чрезмерная асимметрия сварных швов, всплески, разрывы.

Подготовка мест производства работ

Исследовательский персонал. В зависимости от стандартов качества компании существуют другие критерии отбора персонала для визуальных исследований. Рекомендуется, чтобы у сотрудника был зарегистрированный опыт работы, связанный с сваркой, и один раз в течение 12 месяцев проверки зрения. В коррекционных очках можно выполнять визуальные осмотры.

входного контроля;
изготовления деталей, сборочных единиц и изделий;
подготовки деталей и сборочных единиц к сборке;
подготовки деталей и сборочных единиц к сварке;
сборки деталей и сборочных единиц под сварку;
процесса сварки;
контроля готовых сварных соединений и наплавок;
исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках);
оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в том числе по истечении установленного срока их эксплуатации.

Внешним осмотром (ВИК-ом) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Обычно внеш-ним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля.

Их производительность на каждом этапе производства или эксплуатации обеспечивает не только большую безопасность, но и измеримые финансовые выгоды. Благодаря регулярному неразрушающему контролю вы можете контролировать весь производственный цикл и устранять причины несоответствия и даже дефекты в готовых продуктах. Таким образом, можно предотвратить несчастные случаи и простои, которые вызывают значительные финансовые потери.

Там, где ничего не может быть уничтожено Неразрушающий контроль применим к материалам, изделиям и устройствам, которые не могут быть подвергнуты вмешательству таким образом, чтобы препятствовать их конструкции. Их специфичность основана на том факте, что в процессе контроля продукты не изменяют или не деградируют продукты, их структуру или свойства. Они являются полной противоположностью деструктивным исследованиям, таким как выносливость, удар, усталость, твердость и структурные исследования или коррозионные испытания.

К основным контролируемым размерам собранных под сварку деталей (изделий) относят зазор между кромками и притупление кромок — для стыковых соединений без раздел-ки кромок; зазор между кромками, притупление кромок и угол их разделки — для соединений с разделкой кромок; ширину на-хлестки и зазор между листами — для нахлесточных соединений; зазор между листом и кромкой, угол между свариваемы-ми элементами, а также притупление и угол скоса кромок - для тавровых соединений; зазор между свариваемыми элемента-ми и угол между ними — для угловых соединений. Внешнему осмотру подвер-гают свариваемые материалы для выявления (определения от-сутствия) вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины и т. п. Прове-ряют качество подготовки кромок под сварку и сборку заготовок. При осмотре готовых изделий выявляют прежде всего дефекты швов в виде трещин, подрезов, пор, свищей, прожо-гов, наплывов, непроваров в нижней части швов, фактическую толщину стенки материала глубину коррозионных язв (при капитальном ремонте узлов и деталей). Многие из этих дефектов, как правило, недопустимы и подлежат испра-влению. При осмотре выявляют также дефекты формы швов, распределение чешуек и общий характер распределения метал-ла в усилении шва.

Хотя разрушительные исследования часто предоставляют больше информации об исследуемом предмете или образце, это не позволяет использовать его в дальнейшем. Разрушающие испытания проводятся на специально подготовленных образцах или на готовых изделиях. Оба они разрушаются во время исследования, поэтому использование этого типа исследований обычно ограничивается несколькими так называемыми. представитель.

Неразрушающие испытания обычно проводятся на действующих объектах. Они предназначены для более раннего выявления возможности отказа и принятия соответствующих мер. В связи с тем, что неразрушающий контроль позволяет ранний выбор неисправных компонентов, он имеет большое значение для стабильной работы промышленных установок.

Детали, узлы или изделия, собранные под сварку с отклоне-нием от технических условий или установленного технологиче-ского процесса, бракуют. Средства, порядок и методика визуального кон-троля предусматриваются технологическим процессом про-изводства или нормативной документацией.

Средства визуального контроля:

Микроскопы;
Эндоскопы;
Бороскопы;
Видеоэндоскопы;
Комплект для визуального и измерительного контроля ВИК (комплект визуально-измерительного контроля ВИК-НДТ);
лупы, в том числе измерительные;
линейки измерительные металлические;
угольники поверочные 90° лекальные;
штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры;
щупы;
угломеры с нониусом;
стенкомеры и толщиномеры индикаторные;
микрометры;
нутромеры микрометрические и индикаторные;
калибры;
эндоскопы;
шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.;
поверочные плиты;
плоскопараллельные концевые меры длины с набором специальных принадлежностей;
штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).

Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения.

В ситуациях, когда температура или химическая среда представляют опасность, или, когда конфигурация объекта контроля не позволяет контролировать, используют промышленные телевизионные системы, включающие телевизионную установку, световой прибор и систему транспортировки. Такие системы называют комплексами дистанционного визуального контроля

Методы неразрушающего контроля. Выбор конкретного метода зависит от характеристик контролируемого продукта и местоположения разрывов материала или эксплуатационных дефектов. Радиографические исследования позволяют выявлять внутренние и поверхностные и подповерхностные разрывы и полагаться на освещение объектов ионизирующим излучением, запись и анализ изображения исследуемого объекта. Этот метод наиболее часто используется при испытаниях всех металлов и их сплавов: в управлении сварными и сварными соединениями, отливками, поковками, трубами, слитками, плитами и т.д. ультразвуковой метод является методом объемного тестирования.

Некоторые инструменты, позволяющие осуществлять визуальный контроль, доступны широкому кругу людей. Ввиду этого, может показаться, что ВИК контроль может осуществить любой человек, не имеющий специальной подготовки. Это заблуждение приводит к дефектам и браку, ведущим к материальным потерям. ВИК контроль должен осуществляется специалистами, способными разработать методику и выбрать правильный подход в выявлении дефектов, а также соответствующим образом подготовить персонал и выбрать необходимые инструменты.

- предельных отклонений габаритных размеров

Он включает применение ультразвуковых волн к объекту, который отражается разрывами - изогнутыми и разбросанными по краям разрыва. Благодаря этому вы можете эффективно обнаруживать трещины, сплющивание, расслоение, непористость, пористость, утечки и другие разрывы внутри компонентов. Это позволяет обнаруживать дефекты в непористых материалах, литых деталях, изделиях, деформированных, сварных, паяных, сырых или уже обработанных. Он также используется для оценки изменений в микроструктуре материала, созданного при длительной эксплуатации, и для измерения толщины объектов.

Комплекты для визуального и измерительного контроля (ВИК)

Визуальный контроль качества или ВИК контроль является первичным методом неразрушающей диагностики. Внешний осмотр изделия может проводиться как при помощи простейших измерительных инструментов, так и с использованием специальных оптических систем. Суть систем заключается в формировании световых пучков, отражающихся от поверхности исследуемого изделия. Последующий ВИК контроль осуществляется с помощью эндоскопов, микроскопов, различных линз и угломеров. В случаях, когда визуальный контроль качества необходимо проводить в агрессивной среде или труднодоступных местах, используются дистанционные телеметрические системы.

Магнитопорошковый контроль позволяет обнаруживать поверхностные разрывы, а также относительно большие приповерхностные разрывы подповерхностей в ферромагнитных материалах. Метод проникновения основан на обнаружении разрывов из-за проникновения жидкостей - цветных или флуоресцентных пенетрантов - в разрывы с последующим раскрытием этих разрывов с использованием проявителя. Это позволяет обнаруживать поверхностные разрывы, такие как трещины, уплощение, расслаивание, непористость, пористость, утечки и другие открытые разрывы на поверхностях различных объектов, а также разрывы сварных соединений, резервуаров, труб и других устройств.

Дефекты, обнаруживаемые ВИК, очень разнообразны. В их числе: расслоения, поры, пустоты, трещины, отклонения в геометрии изделия и изменения в структуре материалов. Еще более точных результатов позволяют добиться системы ВИК, использующие в качестве источника света лазеры. Визуальный контроль позволяет в полной мере обеспечить:

Он используется для управления элементами различной формы и размеров из ферромагнитных и неферромагнитных материалов, которые не могут быть проверены магнитным методом. С другой стороны, разрывы могут быть обнаружены методом покрытий под слоем краски или гальванического покрытия и разрывами, обнаруженными в отдельных слоях многослойных объектов. Он позволяет управлять объектами, выполненными из хороших и плохо проводящих материалов.

Из-за постоянно меняющегося характера нагрузки в автомобильных конструкциях у них очень высокие требования безопасности. Автоматизация в основном используется в сварке, где сварка и сварка имеют первостепенное значение. Их результат определяет выполнение требований безопасности конструкции автомобиля и ввода в эксплуатацию. В автомобильной промышленности первыми и наиболее важными являются визуальные исследования сварных и сварных соединений.

локальность, т.е. исследование малых участков поверхности;

неконтактность, т.к. пучки света не оставляют на поверхностях следов;

высокую скорость результатов, ограниченную только скоростью распространения света в среде.

Всё это позволяет использовать визуальный контроль качества, как высокоэффективный инструмент для выявления и предупреждения дефектов на разных стадиях:

Автоматическое испытание коррозионных потерь ультразвуковым методом. Они основаны на визуальной оценке конкретных сварных соединений на основе их внешних дефектов и геометрии. Дополнительные оптические вспомогательные инструменты могут использоваться в труднодоступных местах. Они позволяют относительно дешево устранить основные недостатки сварных и сварных соединений. По сравнению с визуальными исследованиями, так называемые. Поверхностные методы, обеспечивающие возможность проверки наличия трещин и склеивания сварных соединений и самого материала; Это испытания на проникновение и магнитный порошок.

для выявления поверхностных дефектов материала;

на стадии сборки, для выявления зазоров и смещений;

на стадии сварочных работ, для обнаружения дефектных швов;

на стадии финального диагностирования.

- оперативная оценка шероховатости детали на различных стадиях технологического процесса механообработки

Существенно, что неразрушающий контроль имеет более широкий спектр приложений, чем деструктивные исследования. Контроль качества сварки позволяет оценить многие свойства сварных соединений - некоторые касаются размера сварного шва и других несоответствий. Размер сварного соединения может быть чрезвычайно важным, поскольку он непосредственно переводит его в прочность и соответствует требованиям к конструкции. Соединитель со слишком малым поперечным сечением может не выдерживать напряжения при использовании.

РД 03-606-03. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ
КОНТРОЛЮ.

РД 34.10.130-96. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ. АТТЕСТАЦИОННЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР «ЭНЕРГОМОНТАЖ».

ГОСТ Р 8.563-96. Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений.

ГОСТ 8.051-81. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.

При визуальном и измерительном контроле сварных соединений контролируемая зона должна включать в себя поверхность металла шва, а также примыкающие к нему участки материала в обе стороны от шва шириной

Также важны несовместимости сварки. Обычно эти разрывы, если они имеют неприемлемый размер или местоположение, называются сваривающими дефектами и могут иногда вызывать преждевременный отказ сварного шва из-за более низкой прочности или напряжения в сварном элементе.

Контроль сварных соединений может быть выполнен по многим причинам. Вероятно, основная цель - определить, подходит ли качество соединителя для предполагаемого приложения. Чтобы оценить качество соединителя, в первую очередь вам нужна контрольная точка, которая будет сравнивать его свойства. Попытка оценить качество соединителя без определения критериев принятия не представляется возможным.

ГОСТ 8.549-86. Настоящий стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле.

EN 970:1997. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Визуальный контроль.

EN 13018:2001. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы.

Критерии для приема качественных соединителей могут исходить из многих источников. Эти размерные требования обычно определялись расчетными расчетами или взяты из одобренных проектов, известных для соответствия требованиям качества сварных соединений. Допустимый и неприемлемый уровень или количество разрывов в сварке при контроле качества сварки чаще всего приводятся в кодах и стандартах сварки. Они разработаны для многих типов сварочных материалов. Важно выбрать стандарт сварки для конкретной отрасли или применения, в котором мы работаем.

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Только после проведения визуального контроля и исправления недопустимых дефектов сварные соединения подвергают контролю другими неразрушающими методами (ультразвуковой контроль, рентгеновский контроль, капиллярный контроль) для выявления внутренних и поверхностных дефектов.

Изготовления деталей, сборочных единиц и изделий

Контроль качества сварки может часто требовать от инспектора знать различные детали, включая чертежи сварки, символы сварки, конструкции соединений, процедуры сварки, требования к кодам и стандартам, а также методы контроля и испытаний. По этой причине многие кодексы и стандарты сварки требуют, чтобы инспекторы качества имели официальную квалификацию или необходимые знания и опыт для предоставления инспекционных услуг. Существует множество учебных курсов по контролю качества сварки, а также многих международных сертификационных программ для инспекторов.

Визуальный метод контроля позволяет обнаруживать несплошности, отклонения размера и формы от заданных более 0,1 мм при использовании приборов с увеличением до 10 х. Визуальный контроль, как правило, производится невооруженным глазом или с использованием увеличительных луп до 7 х. В сомнительных случаях и при техническом диагностировании допускается применение луп с увеличением до 20 х.

Перед проведением визуального контроля поверхность в зоне контроля должна быть очищена от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, брызг металла, и других загрязнений, препятствующих осмотру.

При визуально-измерительном контроле сварных швов зоной контроля является сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла на ширине не менее 20 мм в каждую сторону от шва с двух поверхностей, если обе они доступны для осмотра. Дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть устранены до проведения контроля другими методами.

Измерения производятся с использованием приборов и инструментов:

– Микроскопы;

– Эндоскопы;

– Бороскопы;

– Видеоэндоскопы;

– Комплект для визуального и измерительного контроля

ВИК (комплект визуально-измерительного контроля

– лупы, в том числе измерительные;

– линейки измерительные металлические;

– угольники поверочные 90° лекальные;

– штангенциркули, штангенрейсмусы и тангенглубиномеры;

– угломеры с нониусом;

– стенкомеры и толщиномеры индикаторные;

– микрометры;

– нутромеры микрометрические и индикаторные;

– калибры;

– эндоскопы;

– шаблоны, в том числе специальные и универсальные

(например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.;

– поверочные плиты;

– плоскопараллельные концевые меры длины с набором специальных принадлежностей;

– штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).

Визуальный контроль и измерения производятся:

– на стадии входного контроля материала для выявления поверхностных дефектов (трещин, расслоений, забоин, закатов, раковин, шлаковых включений и др.), а также отклонений геометрических размеров заготовок от проектных;

– на стадии подготовки деталей под сборку и сварку для подтверждения соответствия установленным требованиям конструктивных элементов разделки и чистоты кромок, и прилегающих поверхностей, отсутствия углового и поверхностного смещения, величины зазоров, количества, расположения и качества прихваток;

– по окончании сварки, либо на отдельных её этапах – для выявления в сварном соединении поверхностных дефектов и несплошностей (трещин, раковин, пор, свищей, подрезов, прожогов, наплывов, грубой чешуйчатости и западаний между валиками, непроваров и др.); а также отклонений геометрических размеров сварного шва от требований, установленных стандартами.

– на стадии технического диагностирования – для выявления отклонений размеров и формы конструкции от проектных; эксплуатационных дефектов основного металла и сварного шва (усталостных трещин, коррозионных язв, питтингов и др.).

Проведение измерительного контроля регламентируется инструкцией по визуальному и измерительному контролю – РД 03-606-03 . В инструкции содержатся требования к квалификации персонала, средствам и процессу контроля, а также к способам оценки и регистрации его результатов.

Контроль визуальный и измерительный при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств и сооружений.

К проведению визуально-измерительного контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля – ПБ 03-440-02. Специалисты НК в зависимости от их подготовки и производственного опыта аттестуются по трем уровням профессиональной квалификации – I, II, III. Согласно ПБ-03-440-02 квалификация 1 уровня не дает права подписи заключений о результатах контроля, такую возможность имеют специалисты II уровня квалификации и выше. Аттестацию специалистов неразрушающего контроля проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере НК.

Мы всегда готовы выполнить Ваш заказ на высшем уровне и в самые короткие сроки!

Так же для Вас мы можем оказать услуги по техническому сопровождению аттестации специалистов разрушающего или неразрушающего контроля .