» »

Визуально-измерительный контроль. Диаграмма взаимодействия элементов. - отклонения оси прямых блоков от проектного положения

Визуальный контроль качества или ВИК контроль является первичным методом неразрушающей диагностики. Внешний осмотр изделия может проводиться как при помощи простейших измерительных инструментов, так и с использованием специальных оптических систем предназначенных для осуществления контроль качества сварных швов и основного металла, соединений и наплавок, в процессе проведения подготовительных и сварочных работ, и в случае выявления дефектов. Суть систем заключается в формировании световых пучков, отражающихся от поверхности исследуемого изделия. Последующий ВИК контроль осуществляется с помощью эндоскопов, микроскопов, различных линз и угломеров. В случаях, когда визуальный контроль качества необходимо проводить в агрессивной среде или труднодоступных местах, используются дистанционные телеметрические системы.

В случае ультразвукового контроля устройство легко переносится на контрольном участке и, при необходимости, может пересекать производственный поток, особенно в случае транзисторных устройств, когда управление может быть независимым. Эта независимость существует и в случае устройств контроля гамма-излучения; Однако в этом случае вредное воздействие облучения происходит на организм человека, что предполагает принятие специальных защитных мер. Ультразвуковой контроль гораздо более продуктивен, чем радиография, поскольку безупречные области не требуют записи результатов на пленку.

Только после того, как был проведен ВИК и устранены недопустимые дефекты, сварные соединения могут быть подвергнуты контролю любыми другими методами, например, рентгеновскому или ультразвуковому контролю.
Отличительной особенностью визуального и измерительного контроля является его сравнительная низкая стоимость и простота в применении, в отличие от других методов, являющиеся следствием использования простых измерительных средств. Безусловно, не последнюю роль играют цели, условия и задачи измерения, поскольку в некоторых случаях без использования сложных средств невозможно провести качественный контроль.

Стоимость ультразвукового контроля ниже, даже в сочетании с радиографией, по сравнению с 100% -ным контролем рентгенографии. В случае контроля швов пластин было проверено, что смешанное управление является более целесообразным и более экономичным, т.е. выполняется ультразвуковое или магнитное предварительное управление для обнаружения дефектных участков с последующим окончательным контролем радиографии этих частей шов. Важнейшим недостатком ультразвукового контроля является то, что дефекты в сварочных шнурах могут быть подсвечены только некоторыми эхами на экране электронно-лучевой трубки, и у нас нет дефектов изображения по отношению к куску, как в случае управления радиографией.

Всё это позволяет использовать визуальный контроль качества, как высокоэффективный инструмент для выявления и предупреждения дефектов на разных стадиях

Применение визуального контроля

Визуальный и измерительный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях:

Однако опасные дефекты не могут избежать этого метода управления. Как показано в предыдущих параграфах, помимо трех методов неразрушающего контроля - радиографии, ультразвуковой и магнитной - существует также ряд методов контроля, также ограниченных в особых случаях, таких как: образцы давления, контроль с жидкостями и другие. 28.

При выборе метода управления необходимо учитывать характеристики детали, количество подлежащих контролю деталей, геометрию соединения и условия работы, необходимые для сварной конструкции. Разумеется, экономическим аспектом контроля нельзя пренебрегать при определении используемого метода управления.

  • входного контроля;
  • изготовления деталей, сборочных единиц и изделий;
  • подготовки деталей и сборочных единиц к сборке;
  • подготовки деталей и сборочных единиц к сварке;
  • сборки деталей и сборочных единиц под сварку;
  • процесса сварки;
  • контроля готовых сварных соединений и наплавок;
  • исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках);
  • оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в том числе по истечении установленного срока их эксплуатации.

Внешним осмотром (ВИК-ом) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Обычно внеш-ним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля.

Утверждение сварочных процессов должно проводиться в соответствии с положениями официальных технических предписаний, регулирующих сварные соединения и соединения. Основной материал должен быть такого же качества и марки, как тот, который используется в сварной конструкции. Присадочные материалы, используемые для испытаний на официальное утверждение типа, должны быть такими же, как и при производстве. Эквивалентные дополнения также могут быть приняты. Тип сварного соединения, используемого для официального утверждения, должен быть репрезентативным для сварных швов, изготовленных при изготовлении.

К основным контролируемым размерам собранных под сварку деталей (изделий) относят зазор между кромками и притупление кромок — для стыковых соединений без раздел-ки кромок; зазор между кромками, притупление кромок и угол их разделки — для соединений с разделкой кромок; ширину на-хлестки и зазор между листами — для нахлесточных соединений; зазор между листом и кромкой, угол между свариваемы-ми элементами, а также притупление и угол скоса кромок - для тавровых соединений; зазор между свариваемыми элемента-ми и угол между ними — для угловых соединений. Внешнему осмотру подвер-гают свариваемые материалы для выявления (определения от-сутствия) вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины и т. п. Прове-ряют качество подготовки кромок под сварку и сборку заготовок. При осмотре готовых изделий выявляют прежде всего дефекты швов в виде трещин, подрезов, пор, свищей, прожо-гов, наплывов, непроваров в нижней части швов, фактическую толщину стенки материала глубину коррозионных язв (при капитальном ремонте узлов и деталей). Многие из этих дефектов, как правило, недопустимы и подлежат испра-влению. При осмотре выявляют также дефекты формы швов, распределение чешуек и общий характер распределения метал-ла в усилении шва.

Положение сварки должно представлять наибольшие трудности сварки в отношении положений сварки, применяемых при изготовлении. Технология сварки будет включать, помимо прочего, обязательную:  температуру предварительного нагрева и технического обслуживания во время сварки;  режим выполнения сварки, если сварка выполняется соответственно на одной стороне с или без опорной пластины, на обеих сторонах в один слой или в несколько слоев с обеих сторон;  термическая обработка после сварки. 29.

Основные и присадочные материалы, используемые для проведения испытаний на официальное утверждение типа, должны быть предварительно проверены с помощью экзаменов и испытаний, чтобы определить, соответствуют ли они правилам продукта, после которых они были доставлены. Сварные образцы для утверждения будут производиться уполномоченными сварщиками и должны быть конкретными для производственного процесса и могут быть сгруппированы следующим образом:  сварные сварные сварные соединения;  зонды со сварными сварными соединениями для труб;  образцы со сварными соединениями на стыках;  сварные угловые сварные соединения, которые могут быть типа, обычно встречающегося при изготовлении.

Детали, узлы или изделия, собранные под сварку с отклоне-нием от технических условий или установленного технологиче-ского процесса, бракуют. Средства, порядок и методика визуального кон-троля предусматриваются технологическим процессом про-изводства или нормативной документацией.

Средства визуального контроля:

  • Микроскопы;
  • Эндоскопы;
  • Бороскопы;
  • Видеоэндоскопы;
  • Комплект для визуального и измерительного контроля ВИК (комплект визуально-измерительного контроля ВИК-НДТ);
  • лупы, в том числе измерительные;
  • линейки измерительные металлические;
  • угольники поверочные 90° лекальные;
  • штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры;
  • щупы;
  • угломеры с нониусом;
  • стенкомеры и толщиномеры индикаторные;
  • микрометры;
  • нутромеры микрометрические и индикаторные;
  • калибры;
  • эндоскопы;
  • шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.;
  • поверочные плиты;
  • плоскопараллельные концевые меры длины с набором специальных принадлежностей;
  • штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).

Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения.

В случае сварки труб:     . В случае сварных соединений: 30. Для сварных угловых соединений:  проверка внешнего вида и размеров, а также листовых швов; ❖ Технологический тест на разрыв образца;  твердость;  макроскопический анализ. Результаты экзаменов и испытаний должны быть в минимальных количествах, указанных в правилах утверждения типа. Результаты внешнего вида, размера и рентгеновского или гамма-исследования. являются отделителями, соответственно сварными образцами. Для сварных конструкций, таких как железнодорожные и дорожные транспортные средства, испытания, испытания и результаты, которые должны быть получены, должны определяться изготовителем.

Некоторые инструменты, позволяющие осуществлять визуальный контроль, доступны широкому кругу людей. Ввиду этого, может показаться, что ВИК контроль может осуществить любой человек, не имеющий специальной подготовки. Это заблуждение приводит к дефектам и браку, ведущим к материальным потерям. ВИК контроль должен осуществляется специалистами, способными разработать методику и выбрать правильный подход в выявлении дефектов, а также соответствующим образом подготовить персонал и выбрать необходимые инструменты.

После того, как соответствующее одобрение работы по утверждению типа завершено, полученные результаты должны быть записаны в документе, выпущенном инспекционной организацией или составленном организацией и направленном контрольным органом. Его цель - наблюдать и записывать некоторые аспекты, явления и параметры, которые могут сигнализировать об изменениях потенциала здания для соответствия требованиям устойчивости, стабильности и устойчивости, установленным проектом.

Наиболее распространенными ситуациями, когда требуется отслеживание времени, являются. Желание бенефициара изменить место назначения всего здания или комнат, что сказывается на полезных нагрузках. Функциональная потребность в демонтаже некоторых внутренних стен, для чего необходимо определить, переносятся ли они или укрепляются.

Комплекты для визуального и измерительного контроля (ВИК)

Визуальный контроль качества или ВИК контроль является первичным методом неразрушающей диагностики. Внешний осмотр изделия может проводиться как при помощи простейших измерительных инструментов, так и с использованием специальных оптических систем. Суть систем заключается в формировании световых пучков, отражающихся от поверхности исследуемого изделия. Последующий ВИК контроль осуществляется с помощью эндоскопов, микроскопов, различных линз и угломеров. В случаях, когда визуальный контроль качества необходимо проводить в агрессивной среде или труднодоступных местах, используются дистанционные телеметрические системы.

Порядок выполнения визуального и измерительного контроля подготовки и сборки деталей под сварку

Обнаружение дефектов в конструкции здания при эксплуатации здания либо из-за дефектов исполнения, либо из-за некоторых факторов, таких как: неравномерное основание фундамента, коррозионные или динамические воздействия или другие причины. Выводы Бенефициара или Государственной инспекции в строительстве, поскольку структура не согласуется с действующими техническими регламентами или соседними зданиями, может представлять опасность для рассматриваемого строительства.

Дефекты, обнаруживаемые ВИК, очень разнообразны. В их числе: расслоения, поры, пустоты, трещины, отклонения в геометрии изделия и изменения в структуре материалов. Еще более точных результатов позволяют добиться системы ВИК, использующие в качестве источника света лазеры. Визуальный контроль позволяет в полной мере обеспечить:

Здания, пострадавшие от тяжелых аварий или стихийных бедствий, и требуют проверки безопасности в созданной им новой ситуации. Проверка воздействия строительства на окружающую среду. Отслеживание поведения конструкций должно проводиться путем прямого визуального осмотра или путем измерения с использованием: устройств, приборов, приборов, оборудования и методов неразрушающего или частичного разрушения.

Повреждение железобетонных элементов может происходить извне или внутри них. Когда явление разворачивается снаружи, обнаружение, наблюдение и диагностика проблем и их причин находятся в пределах досягаемости специалистов. Когда разрушения происходят изнутри, проблемы сложны, потому что явления обнаруживаются на уже продвинутой фазе, когда они становятся видимыми вне элементов.

  • локальность, т.е. исследование малых участков поверхности;
  • неконтактность, т.к. пучки света не оставляют на поверхностях следов;
  • высокую скорость результатов, ограниченную только скоростью распространения света в среде.

Всё это позволяет использовать визуальный контроль качества, как высокоэффективный инструмент для выявления и предупреждения дефектов на разных стадиях:

Основные формы деградации железобетонных элементов находятся в одном из следующих вариантов: растрескивание, дробление, дислокация-дезагрегация, сегрегация. Следует отметить, что каждый из упомянутых симптомов одеты в несколько форм и различной степени эволюции, причем каждый случай является особенно конкретным. Форма деградации может быть представлена ​​только одним симптомом или комбинацией нескольких.

Наиболее распространенными прорывами являются. Небольшие трещины, имеющие отверстие 0, 3 мм ~ 2 мм, частичное или во всей толщине элемента. Ошибки выполнения, отмеченные эффектом сейсмического воздействия. Кастиковые смолы, выделенные эффектом сейсмического воздействия.

  • для выявления поверхностных дефектов материала;
  • на стадии сборки, для выявления зазоров и смещений;
  • на стадии сварочных работ, для обнаружения дефектных швов;
  • на стадии финального диагностирования.

Некоторые инструменты, позволяющие осуществлять визуальный контроль, доступны широкому кругу людей. Ввиду этого, может показаться, что ВИК контроль может осуществить любой человек, не имеющий специальной подготовки. Это заблуждение приводит к дефектам и браку, ведущим к материальным потерям. ВИК контроль должен осуществляется специалистами, способными разработать методику и выбрать правильный подход в выявлении дефектов, а также соответствующим образом подготовить персонал и выбрать необходимые инструменты.

Отсоединение бетонного покровного слоя подкреплений. Открытые стыки между сборными элементами и т.д. Процесс крекинга означает изменение параметров трещины и появление новых трещин. Он может дать ценную информацию о качестве исследуемого материала; соответственно основных продольных траекторий растяжения или сжатия, спонтанных деформаций и т.д.

Обнаружение наличия трещин в строительных элементах, а также отслеживание их эволюции с течением времени осуществляется с использованием одного из следующих основных методов. Неразрушающие методы. Точное определение положения, формы, направления и величины трещин, а также отслеживания времени их эволюции может быть достигнуто с использованием одного из следующих методов и процедур.

РД 03-606-03. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ
КОНТРОЛЮ.

РД 34.10.130-96. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ. ИНСТРУКЦИЯ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ. АТТЕСТАЦИОННЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР «ЭНЕРГОМОНТАЖ».

ГОСТ Р 8.563-96. Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений.

ГОСТ 8.051-81. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.

Процедуры для проверки стабилизации процесса крекинга и измерения открытия трещины. Метод визуализации структуры с помощью телевизионных камер. Процедуры проверки стабилизации крекинга и измерения открытия трещины. Во всех типах строительства эволюция трещин и их периодические изменения, обусловленные разными причинами, являются приоритетом. Их отслеживание с течением времени может быть достигнуто с помощью традиционных методов: методами прямого чтения или электрическими и электронными методами измерения.

Цель состоит в том, чтобы установить стагнацию процесса крекинга и определение параметров трещины. Общий принцип для всех процессов заключается в том, что отверстие трещины измеряется в нормальном направлении вдоль его длины. Прямыми измерениями и с помощью оптических приборов.

ГОСТ 8.549-86. Настоящий стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле.

EN 970:1997. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Визуальный контроль.

EN 13018:2001. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы.

Графометр изготовлен из прозрачного пластикового листа, на котором нарисованы линии различной толщины. Способ работы с фузометром заключается в следующем: он расположен параллельно линии рисованной краски и перемещается до тех пор, пока нарисованная на нем линия не перекрывает трещину. Открытие трещины будет дано линией на фузроме, толщина которой будет перекрываться точно над ней. Чтение строго справа на линии, нарисованной краской на поверхности элемента.

Измерение размеров поверхностных дефектов выполняется в местах, отмеченных при визуальном контроле

Микрометрическое увеличительное стекло выполнено из металлического цилиндра, снабженного одним или несколькими объективами. В конце трещины есть разрез, на который можно установить фонарик для обеспечения освещения. Система объектива оснащена мобильной шкалой с маркировкой 0, 1 мм. Увеличительное стекло наносится на очищенную поверхность так, чтобы шкала была параллельна линии, нарисованной краской на поверхности элемента; затем переместите шкалу и прочитайте открытие трещины.

Это один из методов неразрушающего контроля оптического вида. Он основан на получении первичной информации о контролируемом объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов и средств измерений. Это органолептический контроль, т.е. воспринимаемый органами чувств (органами зрения) ГОСТ 23479-79 «Контроль неразрушающий. Методы оптического вида» устанавливает требования к методам контроля оптического вида.

Чистка щеткой чистящей поверхности. Покраска нормальной тонкой линии на пути трещины. Измерение отверстия трещины в направлении линии, нарисованной краской, с использованием микрометрического фурометра или лупы. Периодическое повторение измерений и регистрация результатов.

При ремонте дефектных участков визуально необходимо контролировать

Основными технологическими операциями, необходимыми для измерения открытия трещины, являются. Точное позиционирование трещин, поскольку в большинстве случаев трещины в бетоне невидимы невооруженным глазом проникающими веществами или ультразвуками. Удалите штукатурку на лицевой поверхности элемента на исследуемой территории.

Внешним осмотром (ВИК-ом) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Как правило, внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля. Визуальный контроль во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля.

Визуальный метод контроля позволяет обнаруживать несплошности, отклонения размера и формы от заданных более 0,1 мм при использовании приборов с увеличением до 10 х.
Визуальный контроль, как правило, производится невооруженным глазом или с использованием увеличительных луп до 7 х. В сомнительных случаях и при техническом диагностировании допускается применение луп с увеличением до 20 х.
Перед проведением визуального контроля поверхность в зоне контроля должна быть очищена от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, брызг металла, и других загрязнений, препятствующих осмотру.
При Визуально-Измерительном Контроле сварных швов зоной контроля является сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла на ширине не менее 20 мм в каждую сторону от шва с двух поверхностей, если обе они доступны для осмотра.
Визуальный контроль выполняется до проведения других методов контроля. Дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть устранены до проведения контроля другими методами.

Измерения производятся с использованием приборов и инструментов:

  • лупы измерительные;
  • штангенциркули;
  • линейки измерительные металлические;
  • угломеры;
  • угольники;
  • щупы;
  • шаблоны и др.

Визуальный контроль и измерения производятся:

  • на стадии входного контроля материала для выявления поверхностных дефектов (трещин, расслоений, забоин, закатов, раковин, шлаковых включений и др.), а также отклонений геометрических размеров заготовок от проектных;
  • на стадии подготовки деталей под сборку и сварку для подтверждения соответствия установленным требованиям конструктивных элементов разделки и чистоты кромок, и прилегающих поверхностей, отсутствия углового и поверхностного смещения, величины зазоров, количества, расположения и качества прихваток;
  • по окончании сварки, либо на отдельных её этапах - для выявления в сварном соединении поверхностных дефектов и несплошностей (трещин, раковин, пор, свищей, подрезов, прожогов, наплывов, грубой чешуйчатости и западаний между валиками, непроваров и др.); а также отклонений геометрических размеров сварного шва от требований, установленных стандартами.
  • на стадии технического диагностирования - для выявления отклонений размеров и формы конструкции от проектных; эксплуатационных дефектов основного металла и сварного шва (усталостных трещин, коррозионных язв, питтингов и др.).

Является достаточно простым методом, тем не менее, может служить высокоэффективным средством для предупреждения и обнаружения дефектов. Только после проведения визуального контроля и исправления недопустимых дефектов сварные соединения подвергают контролю другими физическими методами (рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль, капиллярный контроль) для выявления внутренних и поверхностных дефектов.

Некоторые производители в целях экономии или некомпетентности игнорируют визуально-измерительный и другие методы неразрушающего контроля продукции или вспоминают о нём только на последней стадии сборки, либо уже непосредственно перед сдачей объекта (а это приводит к дополнительной потери времени и непредусмотренным расходам), когда контроль бывает технически неосуществим. Подобное отношение к контролю качества чаще всего приводит к аварийным ситуациям в процессе эксплуатации и способно привести даже техногенным катастрофам.

На сегодняшний день, это один из самых распространенных видов контроля, который обладает рядом преимуществ:

  • высокая оперативность контроля;
  • легко применим в различных условиях;
  • относительно невысокая стоимость контроля;

Опыт и квалификация наших специалистов позволяют эффективно решить ряд поставленных задач с помощью визуально-измерительного контроля, для этого разрабатывается методика и выбирается соответствующая схема контроля. Для работ в области неразрушающего контроля визуально-измерительным методом специалистами нашей лаборатории используется оборудование, своевременно проходящее обязательную метрологическую поверку.