Правила описания технологического процесса. Технологическая и производственная документация - технология и оборудование производства трансформаторов

Технологический документ – текстовый или графический документ, которой отдельно или в совокупности с другими документами определяет процесс или отдельные операции.

Технологические документы разделяют на документы общего и специального назначения. Документы общего назначения используют при описании процесса вне зависимости от применяемых методов изготовления изделия. К ним относятся титульный лист, технологическая инструкция, карта эскизов. Титульный лист является первым листом в комплекте инструментов. Карта эскизов – это графический документ использующиеся для пояснения выполнения процесса. Технологическая инструкция применяется для описания особенностей использования средств технологического оснащения, методов и приемов выполнения процесса, а также требований безопасности и требований к уровню квалификации персонала. К документам специального назначения относятся маршрутная и операционная карты, карты процессов, комплектовочные карты, ведомости СТО, ведомости документов и т.д. (всего 26). Маршрутная карта (МК) предназначена для маршрутного или маршрутно-операционного описания процессов вне зависимости от используемых методов. Применяется как правило для единых ТП, а для типовых и групповых используется карта типового процесса (КТП). Операционная карта (ОК) используется для описания отдельной операции, как правило применяется для ЕТП, а для типовых и групповых применяют карту типовой операции. Комплектовочная карта (КК) служит для указания деталей и сборочных единиц, которые используются при выполнении отдельных операций или всего ТП. Ведомости оборудования, материалов, оснастки, документации применяются для указания используемых СТО, материалов и документов в ТП или отдельных операциях.

8.Система обозначения технологической документации в соответствии с гост 3.1201-85.

Для обозначения технологической документации используют цифровой код, который состоит из трех групп.

ХХХХХХХХХХХХХ . ХХХХХХХ . ХХХХХ

1 Группа 2 группа 3 группа

1 - код организации разработчика.

2 - код характеристики документации.

3 - порядковый номер документа в пределах кода характеристики документа.

2-я группа несёт основную информацию о технологическом документе.

ХХ Х ХХ ХХ

1 2 3 4

код вида документа (02-комплект документов; 10-маршрутная карта(МК); 20-карта эскизов(КЭ); 25- технологическая инструкция(ТИ); 42-ведомость оснастки (ВО); 43-ведомость материалов (ВМ); 60-операционная карта(ОК)).

код вида процесса в зависимости от организации (1-единичный процесс (ЕТП); 2-типовой процесс (ТТП); 3- групповой процесс (ГТП)).

3 - код вида процесса по методу изготовления (02,03-операции технического контроля; 04-перемещение; 88-операция сборки; 90-сварка).

4 - код технологического метода (используется вместе с кодом третьей группы).

0376- акустический контроль, 0379- оптический конторль,0381 – радиационный, 0386 – проникающий веществами (капиллярный), 0378-магнитный; 9010- контактная сварка, 9011- контактная точечная сварка, 9030- дуговая сварка, 9031- покрытым электродом, 9035- под флюсом, 9043- в СО2, 9051 – в смеси инертных газов.

Страница 3 из 92

ГЛАВА ВТОРАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

1. ЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДИСЦИПЛИНЫ. КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

Для правильного планирования и ведения технологического процесса он должен быть зафиксирован в специальных документах, называемых технологическими. На основании их планируются и поставляются заводу (цеху) необходимые материалы, полуфабрикаты и комплектующая аппаратура, оснастка и приспособления для каждого рабочего места, определяется необходимое количество рабочих и их квалификация. Следовательно, технологическому процессу подчинен весь производственный процесс завода. Нарушение зафиксированного технологического процесса, хотя бы на одном из звеньев производства, неминуемо влечет за собой разлаживание других звеньев, задержку в выполнении программы, дополнительные затраты средств. Нарушение технологического процесса может также привести к снижению качества изделия. Особенно опасен скрытый брак, который обнаруживается лишь при эксплуатации изделия. Он может быть вызван несоблюдением режимов сварки, пропитки, термовакуумной обработки активных частей трансформаторов, окраски, необоснованной заменой материала и пр. Поэтому необходима строгая технологическая дисциплина, под которой подразумевается обеспечение точности и постоянства соблюдения размеров, заданных чертежом, технологических операций, зафиксированных в технологических документах.
Однако технологический процесс не может оставаться неизменным. Он должен непрерывно совершенствоваться на базе науки, новой техники при активном содействии широкого круга рационализаторов, изобретателей, новаторов производства. Технологическая дисциплина подразумеваем, что усовершенствование процесса должно происходить организованно, путем изменения соответствующих технологических документов. Для изменения технологического процесса или его уточнения выпускаются специальные документы, называемые «картами изменения технологии». Проходя по соответствующим службам завода, они информируют работников о вводимых изменениях.

Технологический процесс оформляется документами, разрабатываемыми в соответствии с различными нормалями и руководящими техническими материалами. Наличие разнообразной технологической документации, применяемой на заводах, отвлекает большое количество людей и средств на выполнение непроизводительных работ, мешает обмену передовым технологическим опытом и внедрению в производство вычислительной техники, является также в ряде случаев серьезным препятствием

в осуществлении государственных мероприятий по механизации инженерного и управленческого труда, специализации и кооперированию производства.
Переход промышленности на новую систему планирования и экономического стимулирования производства потребовал осуществления большой программы по созданию единой системы конструкторской (ЕСКД) и технологической документации (ЕСТД), которые в настоящее время разрабатывают институты Комитета стандартов СССР.совместно с заинтересованными министерствами и ведомствами.
Документация ЕСТД предусматривает разработку комплекса государственных стандартов, направленных на сокращение сроков и снижение трудоемкости подготовки производства. При создании ЕСТД используется большой опыт, накопленный по применению стандартизации в области промышленного производства. Комплекс стандартов установит единство методов создания и построения документации, методов и форм обработки содержащейся в ней технологической информации.

Для организации технологического процесса разрабатывают два вида документов :

1. Технологические, в которых зафиксирован порядок выполнения работ, оборудование, необходимый инструмент, оснастка и режимы обработки.
2. Конструкторские - чертежи оснастки и нестандартного оборудования.

Технологические документы классифицируются следующим образом:

1. операционные карты, фиксирующие технологический процесс одной операции и методы контроля. Для сложных и ответственных операций выпускаются специальные карты контроля;
2. маршрутные карты, содержащие перечень всех операций обработки детали или сборки узла;
3. производственные инструкции для технологической специальной обработки: отжига пластин, сушки и пропитки обмоток, активных частей, пайки и др., требующие соблюдения специального режима;
4. типовые технологические процессы на широко распространенные работы, общие для многих типов трансформаторов, по намотке, изолированию обмоток, сборке магнитопроводов, сварке баков;
5. карты раскроя материалов;
6. нормы расхода материалов.

Такое разнообразие технологических карт вызывается различным содержанием в них сведений и использованием содержащейся в них информации различным кругом работников завода. При опытном и единичном производстве составляется лишь «перечень применяемого оснащения», при массовом производстве необходима наиболее подробная операционная технологическая карта.
В трансформаторостроении широко распространены карты маршрутной технологии. Технологическая карта является основным документом для выполнения производственных операций.
Операционная карта составляется на каждую операцию обработки или сборки. Карта содержит четыре группы сведений.

1. Учетные сведения, располагаемые сверху, включают номер наименования сборочного элемента, шифр изделия и материала, из которого он изготовляется, технические характеристики оборудования.
2. Удостоверяющие сведения, располагаемые снизу, содержат подписи лиц, составивших и утвердивших карту, а также ссылки на номера документов, по которым в карту внесены изменения или уточнения технологического процесса.
3. Технологические сведения, располагаемые в виде таблицы, в которой в порядке последовательности расположены выполняемые переходы, соответствующая им оснастка и режим обработки. Содержание перехода излагается коротко в повелительном наклонении, без лишних слов, например: взять деталь и осмотреть, установить и т. д.
4. Эскиз обрабатываемой детали или собираемого узла. Для операций механической обработки могут быть эскизы переходов с указанием установочных баз.

Операционный эскиз имеет цель отразить характер и объем работ, предусмотренных картой. Он должен быть выполнен в масштабе и содержать количество проекций и разрезов, достаточных для понимания объема данной операции. Эскиз изображает деталь или узел в той конфигурации, которая должна быть ей придана после выполнения данной операции. На эскизе представляют лишь те размеры (с допусками на них), которые должны быть выдержаны на данной операции.
В пооперационной карте сборки группу технологических сведений содержат графы: номер по порядку, наименование переходов и количество входящих деталей, наименование и шифр оснастки. Операционным эскизом для нее может служить чертеж узла или изделия.
Маршрутная технологическая карта -составляется на законченный цикл операций обработки детали, сборки узла или изделия. Она представляет собой перечень всех операций с указанием оборудования и применяемой оснастки. Эскиз детали или узла обычно отсутствует, так как его может заменить конструкторский чертеж. Технологические сведения располагаются в виде таблицы.
Наименование операций формулируется кратко, описательно, в такой форме, чтобы был ясен их характер. Например: «намотка первичной обмотки», «первая сборка трансформатора».
В таблице технологических сведений приводятся также наименование применяемого оборудования, наименование и шифр инструмента и приспособления, номер цеха, в котором выполняется операция, а иногда и разряд работ и их расценка.
Производственные инструкции (на сушку, пропитку и т. д.) составляются в описательной форме. В них указывается применяемое оборудование, порядок подготовки деталей и материалов, последовательность и режимы выполнения работы, способы определения качества. Иногда указывается применяемый материал. Эти инструкции обычно составляются в центральной заводской лаборатории.
Типовые технологические процессы на общие для трансформаторов процессы разрабатывают без ссылки на конкретное изделие.
Типовой процесс содержит перечень технологических и контрольных операций в порядке ведения технологического процесса. В них указываются применяемое оборудование, оснащение, инструмент. Иногда даются указания о применяемых материалах и технике безопасности.
К типовому технологическому процессу прилагается перечень всех технологических требований, инструкций, предписаний, обязательных для выполнения. Типовые технологические процессы распадаются также на однотипные по технологии и конструкции, но разные по размерам детали и узлы, широко применяемые в производстве. Сюда относятся изоляционные прокладки, шайбы, кольца, рейки, перегородки, пластины магнитопроводов, втулки, валы и т. п.
Типизация процессов является одним из способов улучшения технологии, и на каждом производстве необходимо стремиться к систематизации существующих и созданию новых типовых технологических процессов на характерные детали и узлы.
Процесс разработки и оформления большого количества технологических документов сам по себе является трудоемкой работой. Типизация технологических процессов позволяет ввести типовые технологические карты и тем самым сократить число документов, а также упростить обмен новыми технологическими материалами между различными заводами.
Кроме нормализации и унификации деталей и материалов в последние годы нормализованы также многие технологические процессы (сушки, пропитки) в зависимости от габарита и напряжения трансформатора. Создано много нормалей на унифицированные узлы и детали обмоток, магнитопроводов, переключающих устройств, изоляции и др., благодаря чему сократилось число чертежей. Большое число чертежей приобретает форму таблиц узлов и деталей, что способствует совершенствованию технологических процессов.
Карты раскроя составляются на целый ряд листового, рулонного, профильного материалов с целью повышения коэффициента использования холоднокатаной электротехнической стали, электрокартона, конструкционной стали и др. Составляется индивидуальная карта раскроя на каждый тип трансформатора, в которой задают схему раскроя листов, их количество для получения комплекта всех деталей данного узла трансформатора (магнитопровода, бака, изоляционных узлов), указывают последовательность раскроя заготовок, их черную массу, задают коэффициент использования материала.
На основании индивидуальной карты раскроя на смену (или несколько дней) составляют карты-задания, указывающие, какое количество листов (рулонов) и на какие размеры можно раскроить.
Нормы расхода материалов на каждый тип трансформатора разрабатывают технологи и бюро материальных нормативов. Они устанавливают в соответствии с картами раскроя, нормалями и принятой технологией заготовительную и черную массы деталей, выдают нормы расхода материалов на трансформатор в отдел материально-технического снабжения завода (ОМТС). На основании норм ОМТС заказывает, получает и выдает цехам требуемые материалы в заданном количестве.
Конструкторские документы в виде рабочих чертежей оснастки и нестандартного оборудования разрабатывают конструкторы ОГТ по техническим заданиям технологов. Все чертежи должны быть выполнены в полном соответствии с требованиями стандартов и действующих на заводе нормалей.
К производственной документации относятся: 1) комплектовочная ведомость на комплектующую аппаратуру, оборудование, поставляемое трансформаторному заводу другими предприятиями страны; 2) ведомость демонтажа, в которой указано, какие узлы и детали следует демонтировать после испытания трансформатора и как их отгружать заказчику.

2. ПОРЯДОК УЧЕТА И ХРАНЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ. ПРАВИЛА ИЗМЕНЕНИЯ И АННУЛИРОВАНИЯ КОНСТРУКТОРСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

Производство может нормально функционировать только при установившихся, проверенных и узаконенных технологических процессах.
Изменение технологического процесса допускается лишь после тщательной проверки нового варианта технологии по определенному плану с учетом использования деталей, изготовленных по прежней технологии. Поэтому существует определенный порядок учета и хранения рабочих чертежей и технологической документации, а также порядок их изменения и аннулирования.
Вся техническая документация, имеющаяся в подразделениях предприятия, подлежит учету и хранению их в архивах. В случае утери или порчи документа архив составляет соответствующий акт. Каждому документу присваивается инвентарный номер, по которому ведется учет. Рабочие копии чертежа или технологических карт выдаются из архива для оперативных нужд на определенный срок. Учет выдачи и возврата оформляется по распискам или абонементным карточкам.
Внесение изменений в техническую документацию производится техническими службами завода, выпустившими ее на основании «Извещения об изменении», оформленного в соответствии с ГОСТ 2.503-68.
В копии документов, находящихся в производстве, допускается вносить изменения на основании «предварительного извещения», которое выпускается в следующих случаях:

1) если в документации обнаружена ошибка, которая может вызвать брак изделия; 2) если необходимо предварительно проверить предполагаемые изменения в производстве; 3) если требуется предварительная подготовка производства.

При обнаружении ошибки допускается вместо выпуска «предварительного извещения» немедленно вносить в копии необходимые исправления за подписью ответственного лица с последующим выпуском «извещения». Любое изменение документа должно сопровождаться проведением изменений всех взаимосвязанных документов путем выпуска «извещения на изменение». Предварительные извещения действуют как временный документ до его погашения извещением на изменение технической документации.
На один документ допускается одновременное существование не более четырех предварительных извещений, срок действия которых не должен превышать 3 месяцев, по истечении этого срока они должны быть оформлены извещением в соответствии с окончательно принятым решением.
Разрешение на изменение документации оформляется на специальном бланке, форма которого утверждена ГОСТ 2.503-68, и согласовывается со всеми заинтересованными службами.

Контрольные вопросы

1. Назовите классификацию технической документации на производстве.
2. Виды технологической документации.
3. Расскажите о порядке учета и правилах внесения изменений в техническую документацию.

Технология (от греч. téchne — искусство, мастерство, умение и...логия), совокупность приёмов и способов получения, обработки или переработки сырья, материалов, полуфабрикатов или изделий, осуществляемых в различных отраслях промышленности, в строительстве и т. д.; научная дисциплина, разрабатывающая и совершенствующая такие приёмы и способы. Т. (или технологическими процессами) называются также сами операции добычи, обработки, переработки, транспортирования, складирования, хранения, которые являются основной составной частью производственного процесса. В состав современной Т. включается и технический контроль производства. Т. принято также называть описание производственных процессов, инструкции по их выполнению, технологические правила, требования, карты, графики и др.

Т. обычно рассматривают в связи с конкретной отраслью производства (Т. горных работ, Т. машиностроения, Т. строительства) либо в зависимости от способов получения или обработки определённых материалов (Т. металлов, Т. волокнистых веществ, Т. тканей и пр.). В результате осуществления технологических процессов происходит качественное изменение обрабатываемых объектов. Так, Т. получения различных металлов основана на изменении химического состава, химических и физических свойств исходного сырья; Т. механической обработки связана с изменением формы и некоторых физических свойств обрабатываемых деталей; химическая Т. основана на процессах, осуществляемых в результате химических реакций и ведущих к изменению состава, строения и свойств исходных продуктов. Важнейшие показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность технологического процесса: удельный расход сырья, полуфабрикатов и энергии на единицу продукции; выход (количество) и качество готовой продукции (изделий); уровень производительности труда; интенсивность процесса; затраты на производство; себестоимость продукции.

Задачей Т. как науки является выявление физических, химических, механических и др. закономерностей с целью определения и использования на практике наиболее эффективных и экономичных производственных процессов, требующих наименьших затрат времени и материальных ресурсов. Так, предметом исследования и разработки в Т. машиностроения являются основы проектирования технологических процессов (виды обработки, выбор заготовок, качество поверхности обрабатываемых изделий, точность обработки и припуски на неё, базирование заготовок), способы механической обработки поверхностей (плоских, фасонных и др.), методы изготовления типовых деталей (корпусов, валов, зубчатых колёс и др.), процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ), основы конструирования приспособлений.

Т. различных производств постоянно обновляется и изменяется по мере развития техники. Совершенствование Т. всех отраслей и видов производства — важное условие ускорения технического прогресса в народном хозяйстве. Основные направления развития современной Т.: переход от прерывистых (дискретных, циклических) технологических процессов к непрерывным поточным процессам, обеспечивающим увеличение масштабов производства и эффективное использование машин и оборудования; внедрение «замкнутой» (безотходной) Т. для наиболее полного использования сырья, материалов, энергии, топлива, что даёт возможность свести к минимуму или полностью ликвидировать отходы производства и осуществить мероприятия по оздоровлению окружающей среды. Особое значение приобретает совершенствование Т. добывающих отраслей промышленности с целью повышения эффективности извлечения полезных ископаемых, их обогащения и переработки, устранения вредных последствий эксплуатации недр для окружающей среды, обеспечения комплексности использования полезных ископаемых в народном хозяйстве (см. Охрана природы).

В обрабатывающих отраслях промышленности СССР, особенно в машиностроении и приборостроении, внедряется с 1975 Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она предусматривает единый порядок разработки технологической документации и применение типовых технологических процессов, унифицированного оборудования и стандартной оснастки. Реализация ЕСТПП позволяет в 2—2,5 раза сократить время на подготовку производства при одновременном повышении производительности труда и улучшении качества выпускаемой продукции.

В целях унификации технологических средств, методов и терминологии в СССР разработана и с 1975 введена в действие в качестве государственного стандарта Единая система технологической документации (ЕСТД) (см. Технологическая документация). См. также Технология металлов, Химическая технология.

Технологическая документация, комплекс графических и текстовых документов, определяющих технологический процесс получения продукции, изготовления (ремонта) изделия и т. п., которые содержат данные для организации производственного процесса.

В машиностроении государственными стандартами установлена Единая система технологической документации (ЕСТД), являющаяся составной частью Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). ЕСТД определяет взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации и обращения Т. д., разрабатываемой и применяемой всеми машиностроительными и приборостроительными предприятиями. Основное назначение стандартов ЕСТД — установление на всех предприятиях единых правил оформления и ведения Т. д. ЕСТД обеспечивает стандартизацию обозначений и унификацию документации на различные виды работ. ЕСТД предусматривает также возможность взаимообмена между предприятиями технологическими документами без их переоформления, что обеспечивает стабильность комплектности документации, исключающую повторную разработку и выпуск документов разными предприятиями.

Технологические документы общего назначения — маршрутные, эскизные, комплектовочные карты (технологические карты); технологические инструкции; ведомости расцеховки, оснастки и материалов — составляются на работы всех видов.

Маршрутная карта — основной технологический документ, разрабатываемый на всех стадиях составления рабочей документации, содержит описание технологического процесса изготовления (ремонта) изделия по всем операциям в определённой последовательности с указанием оборудования, оснастки, материалов, трудовых затрат и т. п. В карте эскизов технология изготовления изделия отражается графически (в виде эскизов). В комплектовочную карту вносятся данные о деталях, сборочных единицах и материалах. В технологической инструкции описываются приёмы работы или методы контроля технологического процесса, правила пользования оборудованием или приборами, меры безопасности и т.п. В ведомости расцеховки приводятся данные о маршруте прохождения изделия по цехам предприятия. Ведомость оснастки содержит перечень приспособлений и инструментов, необходимых для изготовления изделий. Ведомость материалов является подетальной и сводной ведомостью норм расхода материалов.

Кроме документации общего назначения, на определённые виды работ составляются специализированные документы — операционные карты, в которых технологический процесс делится на операции, и технологические карты по видам работ (изготовление отливок, раскрой материалов, разметка и т. п.).

Технологическая подготовка производства, совокупность методов организации, управления и решения технологических задач на основе применения комплексной стандартизации, автоматизации, экономико-математических моделей и средств технического оснащения.

В машиностроении Госстандартом СССР введена Единая система технологической подготовки производства — ЕСТПП (срок действия 1 января 1975 — 1 января 1980), которая устанавливает единый для всех предприятий системный подход к выбору и применению методов и средств организации производственного процесса. Т. п. п. базируется на достижениях технологии и организации производства и позволяет существенно поднять его технический уровень. Применение Т. п. п. предполагает эффективное использование технологических модулей, средств вычислительной техники для комплексного и системного решения производственно-технических задач. Стандарты ЕСТПП устанавливают общие правила организации и моделирования процессов управления производством, стадии разработки технологической документации, порядок подготовки производства, правила и этапы отработки технологичности конструкции изделий, выбор номенклатуры, правила классификации видов технологических процессов и т. д. Система базируется на государственных стандартах — Единая система конструкторской документации (ЕСКД) и Единая система технологической документации (ЕСТД). В основу ЕСТПП, наряду с государственными стандартами, положено применение отраслевых стандартов и стандартов предприятий, отражающих специфику отрасли или предприятия, конкретизирующих и развивающих частные правила и положения ЕСТПП, а также нормативно-техническая и методическая документация.
Техническая документация, система графических и текстовых документов, используемых при конструировании, изготовлении и эксплуатации промышленных изделий (деталей, сборочных единиц, комплексов и комплектов), а также при проектировании, возведении и эксплуатации зданий и сооружений. Т. д. на промышленные изделия определяет вид, устройство и состав изделия и регламентируется Единой системой конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системой технологической документации (ЕСТД), входящими в Государственную систему стандартизации СССР.

ЕСКД — комплекс государственных стандартов, устанавливающих правила и положения о разработке, оформлении, комплектации и обращении конструкторской документации, в том числе: общие положения по выполнению документов, правила выполнения чертежей, текстовых документов и схем, условные графические обозначения, правила выполнения эксплуатационной и ремонтной документации, правила обращения документов (учёта, хранения, дублирования и внесения изменений). Комплектность конструкторских документов на конкретное изделие определяется его видом и стадией разработки. За основные виды: конструкторских документов принимают: для деталей — чертёж детали, для сборочных единиц, комплексов и комплектов — спецификацию. Кроме того, к конструкторским документам относят схемы, ведомости, технические условия и др.

ЕСТД — комплекс государственных стандартов, устанавливающих правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации и обращения технологической документации. К технологическим относятся документы, которые определяют технологию изготовления изделия и содержат необходимые данные для организации производства, в том числе: маршрутные и операционные карты, карты эскизов и схем,) спецификация технологических документов, технологическая инструкция, ведомость по материалам и оснастке. Операционные карты технологических процессов выпускаются на изготовление отливок, раскрой заготовок, механическую и термическую обработку и т. п.