» »

Эксплуатация и ремонт электрооборудования. Территория электротехнической информации WEBSOR. Основные правила пользования электричеством

Под технической эксплуатацией электрооборудования понимают процесс его использования по назначению и поддержания в технически исправном состоянии. Четкая организация этого процесса, планирование и управление решаются на основе теории эксплуатации, широко применяющей современные методы моделирования, использования операций и др.

Пользователь не должен подвергаться опасности из-за факторов риска, таких как шум, вибрации или температуры, которые создает устройство. При необходимости оборудование должно быть помечено предупреждающими или информационными щитами, сообщениями, знаками или показаниями, которые являются понятными. однозначный характер и не должен быть поврежден при нормальной работе устройства. Оборудование должно быть оснащено надлежащим защитным оборудованием, опасным для жизни и здоровьем. Ремонт, настройка, техническое обслуживание и очистка оборудования выполняются только в том случае, если оборудование отключено от источника питания.

Техническая эксплуатация электрооборудования включает выполнение следующих мероприятий: подготовку, включение и выключение электрооборудования, обнаружение неисправностей и прогнозирование технического состояния; профилактические работы; настройку и регулирование отдельных узлов, связей и электрооборудования в целом; обеспечение сохранности отдельных блоков и электрооборудования в целом; обеспечение комплектом запасных частей (ЗИП); техническую подготовку обслуживающего персонала; правильное ведение технической документации.

Если это технически невозможно, следует принять соответствующие меры предосторожности. Защитное оборудование механическое, электрическое, электронное или подобное. устройства для обеспечения безопасности и защиты жизни и здоровья пользователей. Он должен иметь прочную и надежную конструкцию, должен располагаться на безопасном расстоянии от опасной зоны, не должен препятствовать сборке, ремонту, обслуживанию, настройке, обработке и очистке; он не должен быть легко отсоединяемым или съемным, он должен отвечать другим техническим требованиям для блокировки или крепления, указанным в специальном правовом регулировании или стандартном значении.

Эффективная организация системы технической эксплуатации электрооборудования возможна при условии, если еще в период проектирования были учтены особенности построения, использования и эксплуатации электрооборудования, разработаны технические средства его обслуживания, методы обработки информации и контроля состояния. Важной частью технической эксплуатации электрооборудования является техническое обслуживание. Плохо организованное техническое обслуживание может привести к простою электрооборудования или аварии при неправильных действиях обслуживающего персонала.

Это некоторые из требований к эксплуатации технического оборудования, предназначенного главным образом для машин. Многие устройства забыты, хотя они так же опасны, как и электрические или газовые. Вы, вероятно, говорите сейчас, что у вас нет таких устройств в вашем помещении, и поэтому это вас не касается. Не думайте, что гидравлическое устройство - это просто пресс или домкрат на автомобилях, и только некоторый воздух в процессе производства. Требовательным гидравлическим устройством является грузовик, грузовик, грузовая рампа для разгрузки грузов, гидравлический подъемник для чего угодно, смазочный пистолет или вакуумный насос.

Для оценки эффективности технического обслуживания систем электрооборудования следует применять следующие показатели: трудоемкость одноразового технического обслуживания или за определенный период эксплуатации; стоимость технического обслуживания; надежность электрооборудования, определяемую одним или несколькими показателями надежности; среднее время простоя и потери в процессе технического обслуживания; вероятность выполнения технического обслуживания в заданное время.

Еще одним из устройств, которые стоит упомянуть, является обычная полка, которую вы имеете как в офисе, так и на складе или в производственных помещениях. Вы все знаете, что грузоподъемность должна быть написана, а некоторые знают, что полки проверяются каждый год. Производители стеллажных систем очень целенаправленны в создании своего рода монополии на их контроль и рутину. Если у вас есть рабочий документ на полках, вы можете просто нанять статику в течение нескольких часов, чтобы обучить вашего назначенного лица на чеки, а затем вы сделаете это самостоятельно, за свой счет, без каких-либо дополнительных затрат.

Обслуживающий персонал выполняет следующий объем работ по эксплуатации электрооборудования: наблюдение за состоянием и работой электрооборудования, а также за механической частью электроприводов с проведением профилактических мероприятий (смазывание, чистка, подтяжка креплений); периодическую ревизию основного и резервного электрооборудования с текущим ремонтом, проводимую по графику; капитальный ремонт электрооборудования при его износе и замену его при проведении модернизации; исследование характеристик 338 оборудования для проведения модернизационных мероприятий; наладку нового оборудования или оборудования, подвергнутого ревизии или ремонту.

На полках их несущие, деформирующие зоны и суставы в основном контролируются, без фактического расчета стойки, способной судить о том, что устройство безопасно, именно из-за его несущей способности. Возможно также, что вы сделали полки, специально предназначенные для себя. К сожалению, это не является полностью свободным от правил, так как только проверенный государством сварочный аппарат может быть изготовлен из материала, подходящего для цели и нагрузки, но в основном основан на статическом расчете, который определяет будущие свойства полки и описывает их обслуживание.

В процессе эксплуатации электрооборудования электротехнический персонал ведет журналы: дефектов, сбоев и неисправностей, где регистрируют неполадки в работе любого элемента оборудования; оперативных переключений на подстанции; технического осмотра и ремонта электрического оборудования; проведения работ в электроустановках низкого напряжения (до 1000 В).

Ранее общее правило заключалось в том, что стальная конструкция представляет собой несущую конструкцию, которая. например, держит объекты или мосты, сегодня все по-другому. Любые металлические части предметов или рыхлые объекты считаются стальными конструкциями. Гармонизированный европейский стандарт далее указал на необходимость проверки и обслуживания конструкций из сплавов, таких как алюминиевые профили небольших производственных машин или конструкций из нержавеющей стали в пищевой промышленности.

Вам не нужно беспокоиться, металлические стулья или столы не считаются стальными конструкциями. Если у вас более новая дата изготовления, производитель должен предоставить всю эксплуатационную документацию, включая инструкции по техническому обслуживанию, классификацию в соответствующую категорию и план контроля. Для стальной конструкции более старой даты производства или производства вы должны попросить статику провести так называемую первоначальную проверку, которая должна определять то, что определяет производитель.

В своей деятельности по обеспечению надежной и производительной работы электрооборудования электротехнический персонал использует техническую документацию, в том числе: комплект электротехнических схем (принципиальных и соединений) по электроснабжению, электроприводу, освещению и сигнализации; паспорта и технические описания электрооборудования с паспортом и актами испытаний к ним, должностные и производственные инструкции по обслуживанию, ремонту и наладке электрических аппаратов, машин и средств автоматизации; руководящие и нормативные материалы.

Первоначальная проверка может проводиться только специалистом, который вместе с дизайнером может также составить документацию на чертеж, включая все тесты. Если статические встречные разногласия во время первоначальной проверки, осмотр следует тщательной проверке в соответствии с вышеупомянутыми правовыми нормами, в которых статические и динамические испытания уже выполнены, ультразвук используется для определения состояний стальных конструкций, и иногда необходимо выполнить испытание на рентгеновскую сварку.

Проблема стальных конструкций более сложна, чем могло бы быть, и было бы целесообразно посвятить ее отдельной публикации. Это так, даже если вы считаете, что риски, связанные с эксплуатацией или владением оборудованием, прямо не угрожают вам? Если говорить о риске в связи с техническим оснащением, каждый будет немедленно представлять несчастный случай на производстве или несчастный случай, но мало кто представит санкции органов государственного управления и значительную потерю производства, когда он остановится.

Все инструкции подлежат пересмотру не реже одного раза в 5 лет, а существенные изменения и дополнения вносят немедленно и доводят до сведения ответственных должностных лиц. Весь комплект проектных электрических схем, описаний, инструкций должен храниться в техническом архиве.

Широкое применение сложной электронной и микроэлектронной техники предъявляет повышенные требования к практике технической эксплуатации электрооборудования. В связи с этим получают распространение новые принципы технического обслуживания и ремонта электроустановок. Рассмотрим некоторые из них.

Эксплуатация по твердому ресурсу. Электрооборудование, эксплуатируемое по этому принципу, имеет установленный по наработке предел, после которого его заменяют новым. Межремонтный ресурс назначается до начала эксплуатации и корректируется через определенное время. Периодичность ремонта определяется исходя из надежности слабых элементов. Этот метод технического обслуживания и ремонта (ТО и Р) имеет серьезные недостатки: недоиспользуются индивидуальные ресурсы по большинству элементов и узлов; трудоемкость ТО и Р увеличивается; снижается надежность работы электрооборудования в послеремонтный период. Указанный метод может быть применен»для особо ответственных механизмов по отдельным узлам и блокам, в том числе неремонтопригодным.

Эксплуатация по техническому состоянию. В этом случае ресурс для элементов электрооборудования не устанавливают, но проводится периодический или непрерывный контроль и измерение параметров, которые характеризуют техническое состояние электропривода электрооборудования, блока или узла. По результатам контроля принимают решение о дальнейшей эксплуатации объекта, которое основывается на определении и прогнозировании технического состояния объекта и на данных о затратах на ТО и Р, включая потери на простои.

Основой метода является диагностика как средство достоверной информации о техническом состоянии электропривода. Следовательно, его можно применять для тех элементов электрооборудования, техническое состояние которых контролируемо. Метод ТО и Р по состоянию имеет отрицательные моменты, связанные с непостоянством объема работ при обслуживании из-за вероятностного характера требований на ремонт.

Эксплуатация по уровню надежности. В этом случае эксплуатацию электрооборудования осуществляют до безопасного отказа. При этом должны быть установлены допустимые уровни надежности элементов электропривода, обеспечивающие его исправную работу и приемлемые показатели экономичности эксплуатации. Допустимые уровни надежности могут быть назначены из опыта эксплуатации электрооборудования. В практике эксплуатации систем электрооборудования необходимо рационально использовать все три принципа ТО и Р или два последних, которые иногда объединяют под общим названием «обслуживание по техническому состоянию».

Эксплуатация и ремонт электрооборудования распределительных устройств


Периодичность осмотров и ремонтов.
Осмотры распределительных устройств и оборудования трансформаторных подстанций и распределительных пунктов производят согласно Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей не реже 1 раза в 6 мес. Распределительные устройства, работающие в тяжелых условиях (перегрузка, усиленная загрязненность), осматривают чаще. Кроме того, внеочередные осмотры РУ и оборудования производят после отключения короткого замыкания.
При осмотре РП и ТП проверяют:
наличие схемы, соответствие ее действительности;
состояние контактов (по их наружному виду);
отсутствие течи масла из маслонаполненных аппаратов, его уровень и целость масломерных стекол;
характер гудения трансформаторов и отсутствие посторонних звуков (разрядов, потрескивания);
температуру масла в трансформаторах (по термометру);
состояние и исправность изоляторов (отсутствие трещин, запыленности);
состояние концевых заделок кабелей (отсутствие течи заливочной массы, целость фарфоровых втулок, состояние окраски);
наличие и состояние защитных средств, даты их испытаний;
состояние окраски шин и оборудования;
состояние контура защитного заземления;
исправность плавких предохранителей;
влажность и температуру внутри помещения;
исправность осветительной проводки и электроламп;
исправность и состояние сигнальных указателей и положение рубильников автоматики;
исправность телефонной связи и устройств телемеханики;
показания измерительных приборов, контролирующих напряжение и нагрузку;
состояние подходов и трасс кабелей (отсутствие завалов);
наличие предупредительных плакатов и надписей, исправность дверных замков, состояние крыши, потолка, стен, пола;
исправность вентиляции, наличие и состояние вентиляционных решеток, целость отопительных труб (при их наличии).
На распределительное устройство, подлежащее ремонту, старший мастер или мастер составляет ведомость дефектов. В ней указывают состояние оборудования и все замеченные дефекты, которые необходимо устранить при ремонте.
До начала ремонта ведомость дефектов поступает к мастеру по ремонту оборудования для определения продолжительности работ, подготовки необходимых материалов и запасного оборудования. Ремонт оборудования выполняет бригада в составе 2 - 3 электромонтеров под руководством мастера.
Текущий ремонт оборудования распределительных пунктов и трансформаторных подстанций производят по мере необходимости в сроки, устанавливаемые главным инженером электросетей. Капитальный ремонт оборудования выполняют: масляных выключателей - 1 раз в 6 -8 лет при условии контроля характеристик выключателей с приводом в межремонтный период; выключателей нагрузки, разъединителей и заземляющих ножей - 1 раз в 4 - 8 лет (в зависимости от конструктивных особенностей); трансформаторов тока и напряжения - при необходимости по результатам профилактических испытаний и осмотров.
Исходя из опыта эксплуатации, периодичность капитальных ремонтов оборудования может быть изменена решением главного инженера предприятия электросети. Осматривают и ремонтируют оборудование РП и ТП по графику.
При капитальном ремонте производят:
отбор проб масла из маслонаполненных аппаратов для сдачи на испытание в лабораторию;
испытание изоляции;
проверку контактных соединений шин, проводов и аппаратов измерением или контрольной подтяжкой; проверку выключателей и разъединителей;
проверку целости плавких вставок предохранителей и соответствие их номинальному току защищаемого аппарата;
измерение сопротивления изоляции и испытание повышенным напряжением вторичных цепей и катушек приводов;
проверку устройств защиты, автоматики и телемеханики;
измерение сопротивления заземляющего устройства;
проверку противопожарных средств, защитных средств по безопасности труда (переносные заземления, штанги, клещи, подножные решетки), надписей, замков и пр.
Аналогичные операции производят и при включении в эксплуатацию нового оборудования. Ремонт всего оборудования выполняют с отключением от напряжения и соблюдением правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок. Профилактические испытания электрооборудования городских сетей проводят не реже чем 1 раз в 6 лет, совмещая их по возможности с капитальным ремонтом.