Sustav kvalitete u poduzećima. Sustav kontrole kvalitete: što je to? Sustavi kontrole kvalitete proizvoda poduzeća

Najvažniju ulogu u sprječavanju ulaska u sferu prometa robe s niskom razinom pokazatelja svojstava i proizvodnog učinka igra kontrola kvalitete.

Kontrola kvalitete je provjera sukladnosti kvantitativnih ili kvalitativnih karakteristika proizvoda ili procesa, o kojima ovisi kvaliteta proizvoda, s utvrđenim tehničkim zahtjevima. Glavni zadatak kontrole kvalitete je spriječiti pojavu nedostataka i drugih nedosljednosti proizvoda s utvrđenim zahtjevima. Stoga se tijekom kontrole provodi stalna analiza odstupanja parametara proizvoda od utvrđenih zahtjeva. Kao rezultat kontrole, otkrivaju se odstupanja od zahtjeva – nedosljednosti i nedostaci.

Ako parametri proizvoda ne zadovoljavaju zahtjeve, sustav kontrole kvalitete omogućuje vam brzo prepoznavanje najvjerojatnijih uzroka nesukladnosti i njihovo uklanjanje.

Kontrola je sastavni dio procesa upravljanja bilo kojim objektom, uključujući kvalitetu prehrambenih i neprehrambenih proizvoda.

Kontrola, uključujući organoleptičko ispitivanje i mjerenje određenih karakteristika robe, nastala je u 20. stoljeću, a provodili su je tehnički inspektori koji rade u poduzećima. Kontrolirali su sve proizvode, dijeleći ih na kvalitetne i neispravne.

U uvjetima suvremene masovne proizvodnje, učinkovitost takve kontrole je niska, jer nakon završetka proizvodnog procesa kontrolne radnje mogu biti samo korektivne prirode. Mjere za ispravljanje nastalih odstupanja su izrazito neučinkovite i ne jamče izostanak ponovljenih odstupanja. Osim toga, mogu biti skupi.

Kako bi se osigurala potrebna kvaliteta robe, napore treba usmjeriti ne na suzbijanje uočenih nedostataka i nedosljednosti, već na sprječavanje njihovog nastanka, odnosno na upravljanje proizvodnim procesima. Upravo na upravljanju procesima izgrađeni su moderni sustavi upravljanja kvalitetom i sigurnošću.

Međutim, mnoga industrijska poduzeća još uvijek naširoko koriste tradicionalnu kontrolu kvalitete. Njegova osnova je tehnička kontrola- provjeru usklađenosti objekta kontrole s tehničkim zahtjevima.

Bit kontrole je dobiti informacije o stanju kontrolnog objekta i usporediti dobivene rezultate sa zahtjevima sadržanim u regulatornim i tehničkim dokumentima, ugovorima o nabavi.

Predmet kontrole su proizvodi (roba), procesi njihove proizvodnje, transporta, skladištenja, rada, održavanja i popravka te tehnička i prateća dokumentacija.

Klasifikacija vrsta upravljanja data je u tablici. 4.1.

Tablica 4.1

Klasifikacija vrsta kontrole

Klasifikacijski znak	Vrste kontrole
Po fazi implementacije	Industrijski Operativna
Prema fazi proizvodnog procesa	Operativni Prihvaćanje
Po potpunosti obuhvata kontroliranih proizvoda	Čvrsto Selektivno Stalan Periodični
Prema stupnju tehničke opremljenosti	Senzorno mjerenje korištenjem automatiziranog inspekcijskog sustava Sustav automatskog upravljanja Aktivna kontrola
Utjecajem na objekt kontrole	destruktivno neuništivo

Kontrola proizvodnje provodi u fazi proizvodnje operativni- u fazi rada ili potrošnje.

Kontrola ulaza- kontrola proizvoda dobavljača koje prima potrošač ili kupac za korištenje u proizvodnji, popravku ili radu proizvoda. Najvažnija je mjera osiguravanja korištenja visokokvalitetnih sirovina, materijala, poluproizvoda, komponenti u proizvodnim procesima, otklanjanjem nedostataka i nedosljednosti ili učinkovitim utjecajem na dobavljače prilikom sklapanja ugovora.

Operativna kontrola proizvodnja se obavlja tijekom izvođenja ili nakon završetka tehnološke operacije.

Prihvaćanje-- kontrola proizvoda na temelju čijih se rezultata donosi odluka o njihovoj prikladnosti za opskrbu i (ili) uporabu.

Čvrsto- kontrola svake proizvodne jedinice u seriji. Koristi se u pojedinačnoj i maloj proizvodnji. Kontinuirana kontrola, u pravilu, prilično je naporna i skupa, stoga se u masovnoj i masovnoj proizvodnji koristi tzv. selektivna kontrola, podvrgavajući provjeri samo dio jedinica proizvoda iz serije proizvoda (uzorak). Odluka o kvaliteti kontroliranog seta proizvoda donosi se na temelju rezultata provjere jednog ili više uzoraka.

Uzorkovanje se podrazumijeva kao odabir elemenata iz opće populacije ili serije proizvoda. Metoda uzorkovanja koristi se kada je prikupljanje podataka o svim elementima populacije nemoguće, nepraktično ili preskupo. U ovom slučaju uzorak služi za donošenje zaključaka ili zaključaka o izvornoj populaciji iz koje je izvučen.

Uzorak ima gotovo identične karakteristike s općom populacijom iz koje je uzet. Međutim, postoje tri moguće vrste pogrešaka kojih morate biti svjesni kada koristite procjene uzorka: pristranost (nedostatak preciznosti), raspršivanje (nedostatak konvergencije) i neponovljivost (nedostatak dosljednosti). Veličina uzorka ovisno o pregledanoj seriji navedena je u relevantnim standardima proizvoda.

Ako kvaliteta proizvoda u uzorku zadovoljava utvrđene zahtjeve, tada se cijela serija smatra visokokvalitetnom, ako ne, cijela serija se odbija. Međutim, pri korištenju ove metode kontrole moguće je pogrešno odbacivanje (rizik dobavljača) ili, obrnuto, serija se priznaje prikladnom ako sadrži više od dopuštenog broja neispravnih proizvoda (rizik kupca) koji ne udovoljavaju zahtjevima. Ove greške, izražene u postocima, moraju biti navedene u ugovorima između dobavljača i potrošača (kupca).

U slučaju selektivne kontrole proizvoda koriste se postupci statističke prihvatne kontrole kvalitete proizvoda.

Uz kontinuirano kontrole, protok informacija o kontroliranim parametrima prima se kontinuirano, s časopis- u zadanim intervalima.

Nestabilan- nasumična kontrola vremena. Učinkovitost ove kontrole je zbog njezine iznenadnosti; provodi se, u pravilu, izravno na mjestu proizvodnje, popravka, skladištenja proizvoda.

Organoleptički- kontrola, koja se temelji na percepciji informacija o svojstvima kontroliranog objekta osjetilima (vid, sluh, miris, okus i dodir) bez određivanja brojčanih vrijednosti kontroliranog objekta. U ovom slučaju mogu se koristiti kontrolna sredstva koja ne mjere, već povećavaju senzornu osjetljivost osobe. Raznolikost organoleptičke kontrole je vizualna kontrola, koju provode samo organi vida i izdvojena je kao samostalna vrsta kontrole zbog svoje široke rasprostranjenosti.

Kontrola mjerenja vezano uz korištenje mjernih instrumenata. Metode kontrole specifičnih i homogenih proizvoda sadržane su u nacionalnim standardima za proizvode i standardima za metode kontrole (testiranja, mjerenja, analize).

Automatizirani sustav upravljanja- sustav koji osigurava kontrolu uz djelomično izravno sudjelovanje osobe. Upravljanje se provodi kompleksom hardvera i softvera istovremeno s automatiziranim operativnim upravljanjem tehničkim objektima kako u industriji tako iu drugim područjima (energetika, promet).

Sustav automatskog upravljanja- sustav koji osigurava kontrolu bez izravnog ljudskog sudjelovanja. Sastoji se od kontrola koje obavljaju sve funkcije kontrolera.

Aktivna kontrola- kontrola koja se provodi izravno u procesu obrade dijelova na stroju, pružajući informacije o potrebi promjene načina obrade ili prilagođavanja stroja. Njegov objekt mogu biti linearne i kutne dimenzije, oblici površina dijelova, međusobni raspored linija i površina u prostoru i sl. točnost obrade.

Destruktivna kontrola- kontrola, uslijed koje se može narušiti prikladnost objekta za korištenje.

Jedan od nedostataka destruktivnog ispitivanja je nemogućnost provedbe cjelovitog ispitivanja, što je potrebno, primjerice, kako bi se osigurala pouzdanost i sigurnost mnogih dobara.

neuništivo- kontrola, zbog čega je moguća daljnja uporaba objekata kontrole.

Vrsta kontrole je tehnički pregled, koji se provodi uz pomoć osjetilnih organa i po potrebi sredstava upravljanja objektima, čija je nomenklatura utvrđena odgovarajućom dokumentacijom.

Kontrola kvalitete robe u Ruskoj Federaciji provodi se na razini poduzeća, na razini industrije i države.

Kontrola kvalitete u industrijskim postrojenjima provode djelatnici odjela tehničke kontrole (QCD); radnici s pravom na samokontrolu; predstavnici kupca, ako je to predviđeno ugovorima o nabavi.

Odjel tehničke kontrole je neovisna jedinica proizvodne organizacije koja samostalno kontrolira usklađenost proizvoda s utvrđenim zahtjevima i jamči tu usklađenost potrošaču. Odjel tehničke kontrole odgovara izravno najvišem rukovodstvu organizacije, što osigurava neovisnost kontrole.

Funkcije tehničkog nadzora uvelike su određene zadacima i predmetima proizvodnje. Uključuju kontrolu kvalitete i kompletnosti proizvedenih proizvoda, obračun i analizu povrata proizvoda, nedostataka, nedostataka, reklamacija itd.

Glavni ciljevi QCD-a su spriječiti puštanje (isporuku) proizvoda od strane poduzeća koji ne ispunjavaju zahtjeve regulatornih dokumenata, odobrenih uzoraka (standarda), projektne i tehnološke dokumentacije, uvjeta ugovora o nabavi, jačanje proizvodne discipline i povećanje odgovornosti svih proizvodnih karika za kvalitetu proizvoda.

Sustav upravljanja u poduzeću sastavni je dio proizvodnog procesa i razvija se istodobno s tehnologijom uz sudjelovanje QCD-a ili u dogovoru s njim.

QCD provodi sve vrste kontrole kvalitete u poduzeću: ulaznu kontrolu ulaznih sirovina, materijala, poluproizvoda, komponenti i alata; operativna i prihvatna kontrola.

U velikim poduzećima koja proizvode tehnički složene proizvode, QCD usluga uključuje odjele za ispitivanje pouzdanosti, kontrolu materijala, ispitivanje na stolu i ispitivanje maketa, prototipova proizvoda.

Poduzeće može prodavati samo proizvode koje je prihvatio odjel za kontrolu kvalitete ili proizvedene od strane radnika s pravom samokontrole.

Voditelj QCD-a ima pravo zaustaviti kontrolu prijema proizvoda s ponavljajućim nedostacima dok se ne otklone uzroci tih nedostataka; zabraniti prodaju proizvoda koji nisu prihvaćeni od strane Odjela za kontrolu kvalitete; zabraniti uporabu u proizvodnji sirovina, materijala, poluproizvoda, komponenti i alata koji ne osiguravaju puštanje visokokvalitetnih proizvoda itd.

Činjenica prihvaćanja QCD proizvoda i jamstvene obveze organizacije odražavaju se u putovnici proizvoda (ili u drugom dokumentu koji ga zamjenjuje: certifikat, naljepnica, naljepnica, potvrda o prihvaćanju, upute za uporabu).

Zadaće, funkcije, prava i obveze QCD-a uređeni su “Modelom pravilnika o odjelu (upravi) tehničkog nadzora industrijskog poduzeća”. U suvremenim uvjetima, funkcije Odjela kontrole kvalitete trebale bi biti značajno drugačije, posebno u fazama ulazne kontrole kvalitete sirovina i komponenti, kao i kontrole kvalitete u fazama tehnološkog procesa i kvalitete gotovih proizvoda tijekom konačna kontrola. Nesvrsishodnost pregleda sirovina i komponenti posljedica je sklapanja dugoročnih, obostrano korisnih ugovora od strane većine poduzeća s dobavljačima. Takve provjere nisu ništa drugo nego "plaćanje za nepovjerenje" i utječu na cijenu gotovih proizvoda.

Isto vrijedi i za korištenje tradicionalne kontinuirane kontrole proizvodnje u industrijskim poduzećima, što zahtijeva velike materijalne troškove i nedovoljno visok stupanj pouzdanosti rezultata. Pouzdanija je kontrola uzorkovanja pomoću statističkih metoda, što može značajno smanjiti troškove kontrole kvalitete.

Postoji opći trend prema maksimalnom smanjenju OTC kontrole. Istodobno, sama kontrolna funkcija ne nestaje; u pravilu se prenosi na neposredne izvršitelje (operativno upravljanje i samokontrola). Sve je veća uloga brzih, jeftinih i jednostavnih metoda karakterizacije, primjerice senzorskih metoda.

QCD je dužan pružiti pravovremenu pomoć zaposlenicima u rješavanju nedosljednosti koje nastaju u tehnološkom procesu. Osim toga, QCD mora provoditi operativnu kontrolu u slučajevima kada ta kontrola zahtijeva visoke kvalifikacije i korištenje sofisticirane opreme. Naravno, glavna stvar je da se kvaliteta formira i osigurava tijekom provedbe glavnih procesa, a ne otkriva u završnoj fazi.

Poduzeća koja su razvila i implementirala moderne sustave upravljanja u skladu sa zahtjevima serije ISO 9000, 22000 i drugim međunarodnim standardima imaju najstabilniju kvalitetu svojih proizvoda.

Problem kontrole kvalitete robe u industriji Ruske Federacije komplicira i činjenica da je promjena vlasništva, privatizacija i korporatizacija dovela do uništenja velikih poduzeća i povećanja broja malih i srednjih poduzeća. Ova poduzeća različitih oblika vlasništva danas su postala proizvođači značajnog dijela robe široke potrošnje. Mnogi od njih ne samo da nemaju odjele za tehničku kontrolu, već nemaju uvijek potrebne regulatorne dokumente.

odjelna kontrola provodi se na sektorskoj razini upravljanja – inspekcije ministarstava i resora. Uključuje kontrolu kvalitete proizvoda i kontrolu aktivnosti podređenih organizacija i poduzeća. U vezi s promjenom oblika vlasništva i upravljanja u uvjetima tržišnih odnosa, ova kontrola je gotovo izgubila na značaju.

Državna kontrola (nadzor) nad usklađenošću s obveznim zahtjevima za proizvode provode tijela Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo (Rostekhregulirovanie).

Glavne odredbe o državnoj kontroli (nadzoru) nad usklađenošću sa zahtjevima tehničkih propisa sadržane su u pogl. 6. Zakona o tehničkoj regulativi.

Državna kontrola (nadzor) nad usklađenošću sa zahtjevima tehničkih propisa provodi se u odnosu na proizvode i procese utvrđene Zakonom u smislu usklađenosti sa zahtjevima odgovarajućih tehničkih propisa.

U odnosu na proizvode, državna kontrola (nadzor) nad poštivanjem zahtjeva tehničkih propisa provodi se isključivo u fazi prometa proizvoda.

Ovdje je važno napomenuti da Zakon o tehničkoj regulaciji ne daje definiciju pojma “protjecaj”. U nacionalnom standardu GOST R 1.12-2004 „Standardizacija u Ruskoj Federaciji. Pojmovi i definicije ”Promet proizvoda znači njegovo mjesto ne samo u sferi razmjene proizvoda rada i novca, već iu skladištu gotovih proizvoda - ako proizvođač ima odgovarajući ugovor o opskrbi ili cjenik.

Ograničenje objekata kontrole samo po stupnju prometa je zbog činjenice da je Savezni zakon od 8. kolovoza 2001. br. 34-? ) za kvalitetu proizvoda u fazi proizvodnje. Ova norma postoji i u europskom zakonodavstvu, međutim, primjenjiva je samo u kombinaciji s obveznom ocjenom sukladnosti proizvodnje sa zahtjevima HACCP (eng. Analiza opasnosti i kritična kontrolna točka). HACCP je preventivna metoda koja se koristi u prehrambenoj industriji kako bi se osigurala sigurnost proizvedene hrane (vidi 7. poglavlje udžbenika).

Kontrola proizvoda samo u fazi prometa zahtijeva strožu kontrolu kvalitete robe tijekom njezine nabave, unapređenje ugovornih aktivnosti i odgovarajuću stručnu obuku osoblja potrošačkih organizacija.

Državnu kontrolu (nadzor) nad ispunjavanjem obveznih zahtjeva za proizvode provode međuregionalni teritorijalni odjeli Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo (MTU Federalne agencije) za organizaciju i provedbu državne kontrole (nadzora). Stvoreni su i djeluju sljedeći MTA-ovi Federalne agencije: Dalekoistočni, Sibirski, Volški, Sjeverozapadni, Uralski, Središnji i Južni. Svoju djelatnost obavljaju na temelju „Model pravilnika o teritorijalnom tijelu Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo“, odobrenog naredbom Ministarstva industrije i trgovine Ruske Federacije (Ministarstvo industrije i trgovine Rusije). ) od 3. lipnja 2009. broj 476

Glavni zadaci teritorijalnog tijela su:

• državni nadzor nad poštivanjem obveznih zahtjeva u području državnog uređenja osiguranja ujednačenosti mjerenja;
• državna kontrola i nadzor nad usklađenošću sa zahtjevima tehničkih propisa u području tehničke regulative, koji su zakonodavstvom Ruske Federacije u nadležnosti Rostekhregulirovanie;
• prije stupanja na snagu relevantnih tehničkih propisa - državna kontrola i nadzor nad poštivanjem obveznih zahtjeva nacionalnih standarda u dijelu koji odgovara ciljevima zaštite života ili zdravlja građana, imovine fizičkih ili pravnih osoba, državnih ili općinskih imovine, zaštite okoliša, života ili zdravlja životinja i biljaka, sprječavanje radnji koje dovode kupce u zabludu;
• prikupljanje i obrada informacija o slučajevima štete uzrokovane kršenjem zahtjeva tehničkih propisa.

Predmet državne kontrole i nadzora MTU-a su proizvodi za industrijsku namjenu i proizvodi široke potrošnje, uključujući naftne derivate, plin, proizvode kemijske, drvoprerađivačke, električne industrije, proizvode za kulturu i kućanstvo i kućanstvo, odjeću, obuću itd.

Državnu kontrolu (nadzor) kvalitete na tržištu robe široke potrošnje provodi Federalna služba za nadzor zaštite prava potrošača i dobrobiti ljudi (Rospotrebnadzor). Ujedinio je Državni sanitarni i epidemiološki nadzor i Državni inspektorat za kvalitetu robe, trgovinu i zaštitu potrošača, koji je prethodno bio podređen Ministarstvu gospodarstva i trgovine Ruske Federacije. Uz one funkcije koje je prethodno obavljala sanitarna i epidemiološka služba, Rospotrebnadzor nadzire usklađenost sa zahtjevima tehničkih propisa; za dostupnost i potpunost informacija o proizvodu za potrošača; za sukladnost proizvoda s kvalitetom deklariranom u ovim informacijama; bavi se zaštitom prava potrošača na potrošačkom tržištu roba i usluga. Također su mu dodijeljene ovlasti antimonopolskog odbora u području zaštite potrošača i kontrole poštivanja zakonodavstva u području oglašavanja.

Zakonski su definirane ovlasti i odgovornosti državnih kontrolnih (nadzornih) tijela i službenika za poštivanje zahtjeva tehničkih propisa.

Na temelju odredaba Zakona o tehničkoj regulaciji i zahtjeva tehničkih propisa, tijela državne kontrole (nadzora) imaju pravo:

• zahtijevati od proizvođača (prodavača, osobe koja obavlja poslove stranog proizvođača) da predoči izjavu o sukladnosti ili potvrdu o sukladnosti kojom se potvrđuje sukladnost proizvoda sa zahtjevima tehničkih propisa, ili njihove preslike, ako je predviđena uporaba takvih dokumenata za odgovarajućim tehničkim propisom;
• provodi mjere državne kontrole (nadzora) nad poštivanjem zahtjeva tehničkih propisa na način propisan zakonodavstvom Ruske Federacije;
• izdati upute za otklanjanje povreda zahtjeva tehničkih propisa u roku koji je utvrđen uzimajući u obzir prirodu povrede;
• donijeti obrazložene odluke o zabrani prijenosa proizvoda, kao i o potpunoj ili djelomičnoj obustavi procesa proizvodnje, rada, skladištenja, transporta, prodaje i zbrinjavanja, ako je drugim mjerama nemoguće otkloniti kršenje zahtjeva tehničkih propisa;
• obustaviti ili prekinuti valjanost izjave o sukladnosti ili potvrde o sukladnosti;
• smatrati proizvođača (prodavatelja, osobu koja djeluje kao strani proizvođač) odgovornim prema zakonima Ruske Federacije;
• poduzeti druge mjere predviđene zakonodavstvom Ruske Federacije kako bi se spriječila šteta.

Dužnosti državnih kontrolnih (nadzornih) tijela uključuju:

• provodi rad na objašnjavanju primjene zakonodavstva Ruske Federacije o tehničkoj regulativi;
• čuvati poslovne i druge zakonom zaštićene tajne;
• promatrati postupak provođenja kontrole (nadzora) i formaliziranja njegovih rezultata;
• poduzeti mjere za otklanjanje posljedica kršenja zahtjeva tehničkih propisa;
• slati podatke o neusklađenosti proizvoda sa zahtjevima tehničkih propisa sukladno odredbama Zakona.

Zakonom o tehničkoj regulaciji uređuje se odgovornost i prava kontrolnih (nadzornih) tijela po primitku obavijesti o neusklađenosti proizvoda sa zahtjevima tehničkih propisa; obveze proizvođača (prodavača, osobe koja obavlja funkcije stranog proizvođača) i njegovu odgovornost za neusklađenost proizvoda i procesa sa zahtjevima tehničkih propisa.

U vezi s usvajanjem Doktrine o sigurnosti hrane Ruske Federacije, značajno se povećava uloga kontrole u osiguravanju sigurnosti hrane u svim fazama njihove proizvodnje, skladištenja, transporta, prerade i prodaje. Posebna se pozornost u ovom dokumentu skreće na potrebu isključivanja nekontrolirane distribucije prehrambenih proizvoda dobivenih iz genetski modificiranih biljaka korištenjem genetski modificiranih mikroorganizama i mikroorganizama koji imaju genetski modificirane analoge.

• Party - skup proizvoda istog naziva, proizvedenih po istoj tehnologiji, pod istim uvjetima i u određenom vremenskom razdoblju.
• Kontrolirani skup proizvoda je skup jedinica predanih na kontrolu ili količina (masa, volumen) proizvoda od kojih se uzima uzorak. Ovaj skup predstavlja seriju (ili više serija) proizvoda o kojima se odlučuje na temelju rezultata statističke kontrole kvalitete.

Za razvoj svake proizvodne organizacije kvaliteta proizvoda je od najveće važnosti, kao jedan od glavnih pokazatelja ekonomske učinkovitosti djelatnosti. Poboljšanje kvalitete proizvoda jedan je od najvažnijih taktičkih zadataka industrijskog poduzeća.

Kontrola kvalitete proizvoda bit je "provjere usklađenosti pokazatelja kvalitete proizvoda s utvrđenim zahtjevima". Stoga se kontrola može smatrati funkcijom dobivanja pouzdanih informacija o kontroliranim proizvodima industrijskog poduzeća i dobivanja učinkovitog rezultata. Operacije kontrole kvalitete sastavni su dio proizvodnog procesa, a sustav kontrole kvalitete djeluje kao regulator u izgradnji učinkovitog upravljanja kvalitetom proizvoda.

Sustav kontrole kvalitete je skup mjera usmjerenih na detaljno i detaljno proučavanje roba i usluga. Svrha svih ovih aktivnosti je identificirati nedosljednosti pojedinih svojstava ovih proizvoda s međunarodnim i ruskim standardima kvalitete. Prisutnost takvog sustava u svakom poduzeću apsolutno je neophodna, jer omogućuje ne samo da jamči potrošaču ispunjenje svih zahtjeva za određeni proizvod, već i da pruži jasnu konkurentsku prednost u odnosu na konkurentske organizacije.

Ciljevi kontrole kvalitete proizvoda mogu biti sljedeći:

1) povećanje učinkovitosti u radu s kupcima - ako se kvaliteta proizvoda poboljšava, tada raste i broj potrošača uz zadržavanje postojeće baze kupaca;

2) formiranje proizvodne kulture - u uvjetima dobro izgrađenog i uspostavljenog sustava upravljanja kvalitetom, to pozitivno utječe na motivaciju zaposlenika poduzeća, formira se određena vrsta proizvodne kulture. Sukladno tome, smanjuje se broj pogrešaka koje čine zaposlenici, što pomaže u smanjenju dodatnih troškova i poboljšanju procesa kontrole kvalitete proizvoda u cjelini;

3) rast konkurentnosti poduzeća i razine ulaganja u njega - ovaj cilj pretpostavlja da je uspjeh u bilo kojem segmentu i vrsti tržišta zajamčen onim tvrtkama koje nadmašuju očekivanja kupaca. Dobro uspostavljen sustav upravljanja kvalitetom povećava lojalnost kupaca i stvara besprijekoran imidž tvrtke, jača njezinu poziciju u različitim tržišnim segmentima.

Proces kontrole kvalitete proizvoda sastoji se od sljedećih faza, koje se provode u nizu:

1. Izbor metoda - provesti potpunu potpunu kontrolu kvalitete proizvoda ili selektivne provjere;

2. Izbor svrhe kontrole;

3. Izrada plana revizije, koji mora uključivati:

Objekti kontrole;

Norme podložne ispitivanju;

Subjekti kontrole;

Metode kontrole;

Opseg i sredstva kontrole kvalitete proizvoda (potpuna, selektivna, ručna, automatska);

Vremenski okvir inspekcija, njihovo trajanje;

Redoslijed, metode i tolerancije.

4. Učvršćivanje vrijednosti stvarnih i propisanih.

5. Utvrđivanje identiteta odstupanja (detekcija, identifikacija količine).

6. Sažimanje, rezolucija.

7. Pismeni zapis odluke.

9. Saopćenje odluke (usmeno ili pismeno izvješće).

10. Ocjena odluke, poduzimanje mjera za otklanjanje nedostataka.

Pri upravljanju kvalitetom proizvoda koriste se različite metode upravljanja koje izravno utječu na objekt upravljanja kako bi se održala njegova stabilnost unutar zadanog radnog okvira i u procesu prijelaza iz jednog stanja u drugo. Najvažnije metode upravljanja mogu se podijeliti u tri skupine: ekonomske, administrativne i socio-psihološke metode.

Ključne ekonomske metode uključuju:

Studija izvodljivosti za proizvodnju novih proizvoda,

cijene,

Korištenje ekonomskih mjera za utjecaj na kupce i dobavljače kako bi se poštivali ugovori i obveze opskrbe.

Administrativne metode upravljanja prvenstveno uključuju:

Osiguravanje provedbe regulatornih dokumenata o standardizaciji, obavljanje poslova za osiguranje državne certifikacije proizvoda i usluga.

Socio-psihološke metode upravljanja povezane su sa stvaranjem povoljne psihološke klime u timu, korištenjem različitih oblika moralnog poticaja za puštanje visokokvalitetnih proizvoda, kao i uzimanje u obzir individualnih psiholoških karakteristika tima. članova.

Za učinkovitu primjenu ovog popisa metoda koriste se glavne odredbe i načela sustavnog pristupa.

Sistemski pristup može se klasificirati na sljedeći način:

Ovisno o mjestu održavanja: stacionarni, leteći;

Ovisno o kvantitativnom obuhvatu: kontinuirano, selektivno;

Ovisno o trenutku držanja: izlazni, ulazni, srednji.

Sustavni pristup je pristup proučavanju predmeta, problema ili pojave, pri čemu se proces smatra sustavom u kojem se identificiraju ključni elementi, identificiraju unutarnji i vanjski odnosi koji najznačajnije utječu na rezultate njegova funkcioniranja, ciljeve svaki od elemenata, na temelju opće namjene objekta. Također se može reći da je sustavni pristup takav smjer u metodologiji znanstvenog znanja i prakse, koji se temelji na proučavanju bilo kojeg objekta kao složenog integralnog društveno-ekonomskog sustava.

Glavna načela sustavnog pristupa (analiza sustava) uključuju: cjelovitost, hijerarhijsku strukturu, strukturiranje, višestrukost, dosljednost.

Za provjeru sukladnosti kvalitete proizvoda i procesa upravljanja kvalitetom u industrijskom se poduzeću koriste različite vrste kontrole. Razmotrimo detaljnije glavne od ovih vrsta kontrole.

Stacionarna kontrola se provodi na stalnom, posebno opremljenom mjestu proizvodnog sustava. Istodobno, jedan od uvjeta za osiguranje učinkovite stacionarne kontrole je da se predmeti kontrole moraju dostaviti na radno mjesto kontrolora. Ova vrsta kontrole koristi se pri provjeravanju neglomaznih i relativno laganih predmeta, kao i u slučajevima kada su za ispitivanje potrebni posebni uređaji i instrumenti (magnetska i ultrazvučna detekcija kvara kotača, vratila vučnih motora, vučnih zupčanika, ispitnih stolova za razne vrste zaštitnih uređaja električnih željezničkih vozila i uređaja za napajanje).

Kontinuirana kontrola je 100% test objekata ili operacija istog imena. Koristi se u poduzeću, u većini situacija, s diferenciranom kvalitetom materijala ili obradom kontroliranih objekata, nedostatkom zamjenjivosti dijelova ili montažnih jedinica u sklopu, izvođenjem najkritičnijih i najskupljih operacija (na primjer, pri prešanju osovina kotača garniture, impregnacijska sidra i polne zavojnice vučnih motora i sl.).

Kontrolu uzorkovanja ne prolaze svi proizvodi, već samo dio, odabran prema određenim kriterijima i metodama slučajnog uzorkovanja. Ovo je svojevrsna preventivna tehnika koja sprječava mogućnost sklapanja braka.

Ulazna kontrola je postupak kroz koji prateća sirovina prolazi prije nego što se stavi u proizvodnju. Svi materijali dobavljača pažljivo se provjeravaju i analiziraju kako bi se poboljšala kvaliteta konačnog proizvoda.

Interoperativna kontrola pokriva cjelokupni tehnološki proces poduzeća, pa se ova vrsta kontrole ponekad naziva tehnološka, ​​odnosno tekuća. Zadaća interoperacijske kontrole je provjera usklađenosti s tehnološkim režimima, pravilima skladištenja i pakiranja proizvoda između operacija. Primjenjuje se na cjelokupni proizvodni proces, kada se između njegovih pojedinih faza provjerava usklađenost proizvoda sa standardima skladištenja, propisanim tehničkim režimima itd.

Kontrola izlaza (prihvata) - već je predmet konačnog proizvoda, onoga što se dogodilo kao rezultat proizvodnih i upravljačkih aktivnosti. Sve se provjerava u skladu s prihvaćenim standardima i propisima, provodi se temeljita provjera nedostataka, također se vodi računa o označavanju i kvaliteti pakiranja. I tek nakon potpune kontrole kvalitete proizvoda i provjere, daje se dopuštenje za isporuku robe.

Metode i alati za kontrolu kvalitete poduzeća su alati jednostavni za korištenje temeljeni na grafičkom prikazu podataka koji vam omogućuju prepoznavanje, razumijevanje i rješavanje problema.

Uz sistemski pristup, pogledajmo pobliže i pristup statističkoj kontroli kvalitete koji uključuje „sedam alata za kontrolu kvalitete“. Ovaj pristup upravljanju kvalitetom proizvoda temelji se na dva temeljna temelja povezana s korištenjem određenog popisa alata.

Razmotrimo detaljnije alate koji se koriste u statističkom pristupu – kontrolni listovi, kontrolne karte, Pareto grafikoni, stratifikacija, histogram, raspršeni grafikon, Ishikawa grafikon. Razina razvoja informacijske tehnologije u sadašnjoj fazi omogućuje učinkovitu primjenu ovog popisa alata pomoću softvera.

Kontrolna lista je alat koji se koristi za prikupljanje i analizu podataka. Koristi se za olakšavanje kasnije primjene prikupljenih informacija.

Kontrolni grafikon prikazuje proces na grafikonu, pokazujući njegovu dinamiku tijekom vremena. Pomoću alata kontrolne karte možete brzo pratiti početak pomaka parametara za bilo koji pokazatelj kvalitete, odabran kao glavni kriterij, tijekom tehnološkog procesa. To će pomoći u poduzimanju preventivnih mjera na vrijeme i spriječiti nedostatke u gotovim proizvodima.

Pareto grafikon je diskretna shema udruživanja, rangirana silaznim redoslijedom i ima kumulativnu učestalost. Ako uzmemo u obzir posebno proizvodnju, onda treba napomenuti da su problemi kvalitete prepuni gubitaka (neispravni proizvodi i troškovi povezani s njihovom proizvodnjom).

Stratifikacija je alat koji vam omogućuje da identificirate različite obrasce u nizu podataka tako što ćete ih podijeliti. Kako bi se izvršila stratifikacija statističkih podataka, jedan od uvjeta za dobivanje točnih rezultata je ispravno određivanje čimbenika prema kojima će se stratifikacija provesti.

Histogram je grafička metoda za predstavljanje podataka grupiranih prema tome koliko često padaju unutar određenog intervala. Ovo je najučinkovitija metoda kontrole kvalitete proizvoda, a to je metoda obrade podataka pomoću softverskih alata. Ova metoda je idealna za tekuću kontrolu kvalitete u procesu proizvodnje, proučavanje mogućnosti tehnoloških procesa, analizu aktivnosti pojedinih izvođača.

Dijagram raspršenja je alat koji vam omogućuje da odredite vrstu i snagu odnosa između dvije vrste podataka. Ovaj dijagram na ravnini je predstavljen kao dijagram raspršenja, koji će se dobiti iscrtavanjem točaka dobivenih kao rezultat promatranja. Služi za identificiranje odnosa uparenih varijabli, dok je prikladna i jednostavna metoda upravljanja kvalitetom proizvoda.

Ishikawa dijagram riblje kosti je alat koji pruža sustavni pristup identificiranju stvarnih uzroka problema. Ishikawa dijagram omogućuje vam proučavanje, prikaz i pružanje tehnologije za pronalaženje uzroka dotičnog problema za njegovo učinkovito rješavanje. U odnosu na proces upravljanja kvalitetom razmatraju se određeni ulazni i izlazni parametri. Glavni inputi u modele su resursi, osoblje i financije, a glavni outputi su kvalitetni proizvodi i ekonomski učinak poduzeća. Zahvaljujući ovom dijagramu, postaje moguće otkriti odnos između uzroka i identificirati njihovu relativnu važnost.

Gospodarski subjekt sam odlučuje kojim će od alata ili skupine alata kontrolirati kvalitetu proizvedenih proizvoda u industrijskom poduzeću. Ali najučinkovitiji rezultati kontrole postići će se samo pravilnim izborom i korištenjem gore opisanih metoda. Postoji niz čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru alata za kontrolu kvalitete, uključujući:

Značajke karakteristika proizvedenih proizvoda;

Faza životnog ciklusa proizvoda u kojoj je izvršena kontrola;

U koju svrhu se provodi ova ili ona vrsta kontrole;

Tehnička dostupnost i mogućnost odabranog alata;

Iznos mogućih troškova povezanih s korištenjem alata.

Dakle, statističke metode imaju vodeću poziciju u aktivnostima složenih proizvodnih društveno-ekonomskih sustava za kontrolu i poboljšanje kvalitete proizvoda i povećanje učinkovitosti ekonomskih odluka.

Međutim, da bi se osigurala učinkovita kontrola, sama statistička kontrola neće biti dovoljna. Autori smatraju potrebnim istaknuti dvije ključne točke u vezi s procesom upravljanja kvalitetom proizvoda industrijskog poduzeća:

1) korištenje kontrolnih karata, metoda analize statističkih agregata, ekonomskih i matematičkih metoda u upravljanju kvalitetom proizvoda treba biti u svim fazama životnog ciklusa i fazama proizvodnje;

2) kombinacija unutarnje samokontrole i neovisne vanjske kontrole u obliku pregleda, ispitivanja i prijema gotovih proizvoda.

1) sredstva za ručno upravljanje;

2) strojevi i sustavi automatske kontrole kvalitete;

3) sredstva upravljanja automatskim sustavima upravljanja procesima.

Prva kategorija se koristi za prikupljanje informacija o svojstvima kvalitete proizvedenog proizvoda. U većini slučajeva navedena grupa se koristi za ručno upravljanje. Nedostatak korištenja ove kategorije alata je da ima prilično niske performanse i prilično ga je teško kontrolirati.

Druga kategorija može pomoći u dobivanju informacija o parametrima koji sveobuhvatno ukazuju na kvalitetu objekta koji se razmatra u kontroli. Oni mogu uključivati ​​uređaje za skeniranje, indikatore i snimače, itd. Svi oni u osnovi karakteriziraju proizvode prema principu “dobar – neispravan”. Kao primjere sličnih proizvodnih sustava mogu se navesti uređaji za sortiranje kuglica po promjeru, automatske mašine za obračun i sortiranje klipova itd.

Treća kategorija kontrole kvalitete proizvoda (APCS) osmišljena je za pružanje korisnih informacija kojima se može aktivno utjecati na tijek cjelokupnog tehnološkog procesa u slučaju njegovog iznenadnog prekida.

Dakle, očita je objektivna potreba za ekonomskom procjenom potencijala integriranog sustava kontrole kvalitete proizvoda gospodarskog subjekta, koji se može učinkovito provesti isključivo na temelju kombinacije metoda ekonomske i statističke analize i prediktivnog modeliranja. Pritom je neizostavan uvjet optimalna kombinacija pozicija i načela sustavnog i statističkog pristupa upravljanju kvalitetom industrijskih proizvoda.

Kako bi se osiguralo funkcioniranje kontrolnog sustava u poduzećima, stvara se posebna služba - odjel tehničke kontrole (u daljnjem tekstu - QCD).

Glavne zadaće službe tehničke kontrole su sprječavanje puštanja u promet proizvoda koji ne udovoljavaju zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije, jačanje proizvodne discipline i povećanje odgovornosti svih proizvodnih karika za kvalitetu proizvoda.

Dužnosti službe tehničke kontrole uključuju:

• osiguravanje razvoja i unapređenja sustava upravljanja. Prvo, sustavnom analizom njegove učinkovitosti, otklanjanjem uzroka nekvalitetnih proizvoda, povećanjem produktivnosti radnika u službi tehničke kontrole. Drugo, kroz uvođenje naprednih metoda praćenja i ocjenjivanja kvalitete proizvoda (aktivna kontrola nerazornih metoda kontrole, statističke metode analize, regulacije i ocjenjivanja kvalitete proizvoda), kao i uvođenje sredstava za mehanizacija i automatizacija kontrolnih operacija;
• ulazna, operativna i prijemna kontrola gotovih proizvoda i drugi kontrolni postupci predviđeni odobrenim tehnološkim postupkom;
• selektivne provjere koje nisu odobrene tehnološkim procesom, ali su potrebne kako bi se osiguralo puštanje proizvoda koji ispunjavaju zahtjeve regulatorne i tehničke dokumentacije;
• selektivna kontrola poštivanja tehnološke discipline;
• priprema dokumentacije za prihvaćene proizvode i za podnošenje reklamacija dobavljačima na temelju rezultata ulazne kontrole;
• prezentacija gotovih proizvoda predstavniku kupca zajedno sa zaposlenicima drugih odjela, ako je to predviđeno uvjetima isporuke proizvoda;
• evidentiranje reklamacija i sastavljanje izvješća o kvaliteti proizvoda;
• sudjelovanje u pripremi proizvoda za certificiranje i kontrolu usklađenosti s uvjetima certificiranja u procesu proizvodnje;
• periodična selektivna kontrola proizvoda u radionicama, na gradilištima, u timovima, kao i proizvedenih od strane radnika prebačenih na samokontrolu;
• kontrola izolacije otpada i odgovarajuće označavanje odbijenih proizvoda.

QCD svoje aktivnosti provodi u bliskoj suradnji s drugim odjelima poduzeća - sa službom glavnog tehnologa, odjelom glavnog metrologa, glavnog mehaničara, računovodstvom itd.

Približna struktura QCD poduzeća prikazana je na sl. 7.3.

Riža.

Podjela kontrole ulaza(biro, odjel, laboratorij) kontrolira prezentirane proizvode i daje mišljenje o mogućnosti puštanja u proizvodnju. Ako kvaliteta proizvoda ne zadovoljava zahtjeve, sastavlja se reklamacijski akt koji se dostavlja dobavljačima, a neupotrebljivi proizvodi podliježu označavanju i izolaciji.

Ovisno o razini kvalitete ulaznih proizvoda, ulaznu kontrolu mogu provoditi:

• ovjera prateće dokumentacije, pakiranja i vanjski pregled proizvoda - kod proizvoda visoke kvalitete;
• selektivna statistička kontrola - po primitku proizvoda u serijama, čiji je volumen dovoljan za dobivanje uzoraka s utvrđenim rizicima za potrošača i dobavljača;
• potpuna kontrola.

Ulaznoj kontrolnoj jedinici dodijeljena je posebno opremljena prostorija. Za provođenje ulazne inspekcije sastavlja se popis vrsta proizvoda, popis kontroliranih parametara koji označava tolerancije za njih, zahtjeve za mjerne i ispitne instrumente, razvija se tehnologija za provođenje kontrole.

Za reguliranje rezultata ulazne kontrole koriste se karte obračuna opskrbe i analize kvalitete opskrbe. Na kraju mjeseca broji se broj proizvoda u uzorcima uzetim iz isporučenih serija - ; broj neispravnih proizvoda pronađenih u uzorcima, - "Zd te odrediti prosječnu razinu ulazne kvalitete

Zavod za tehničku kontrolu radionice (u daljnjem tekstu VTK) obavlja glavni rad na ocjenjivanju kvalitete proizvoda. Glavni zadatak VTC-a je provođenje operativne i prijemne kontrole. Kontrola se može provoditi u posebno opremljenoj prostoriji ili izravno na linijama za obradu i montažu.

Operativna kontrola provodi se radi provjere usklađenosti načina i parametara tehnološkog procesa sa zahtjevima tehnološke dokumentacije; kontrola procesa, t.j. vršenje potrebnih prilagodbi tijeka tehnološkog procesa na temelju rezultata njegove provjere. Operativnu kontrolu provode izvršitelji operacija, predradnici, QCD radnici.

Kontrola prijema provodi se radi utvrđivanja prikladnosti za isporuku ili korištenje proizvoda bez nedostataka. Redoslijed prezentacije i prihvaćanja proizvedenih proizvoda je sljedeći.

Zavodu za tehničku kontrolu trgovina mogu se prezentirati samo odgovarajući proizvodi. Prije dostavljanja proizvoda na pregled, izvođač mora provjeriti kvalitetu njihove izrade i izraditi popratnu dokumentaciju. Neispravni proizvodi se prodaju zasebno. VTK proizvode prezentira voditelj proizvodnje. VTK može odbiti dostavljene proizvode u sljedećim slučajevima:

• nepotpunost proizvoda i neispravno izvođenje prateće dokumentacije;
• ako postoje nedostaci u proizvedenim dijelovima.

Ako se u seriji pronađe barem jedan neispravan proizvod, cijela serija se vraća izvođaču.

Druga prezentacija nakon otklanjanja nedostataka moguća je samo uz prezentaciju voditelja radionice s naznakom poduzetih mjera za otklanjanje uzroka pojave neispravnih proizvoda.

Treće predstavljanje proizvoda VTK-u provodi se uz pismeno dopuštenje čelnika poduzeća na temelju objašnjenja voditelja trgovine.

Zavodu za tehničku kontrolu trgovina zabranjeno je:

• predstaviti neispravne proizvode kupcu;
• izvršiti sortiranje proizvoda;
• vršiti kontrolu proizvoda bez crteža, specifikacija i tehnološke dokumentacije.

Nakon otkrivanja braka, VTK sastavlja vjenčani list. Karakteristika količine predanih proizvoda iz prve prezentacije je broj serija predanih dijelova iz prve prezentacije, u odnosu na ukupan broj serija prezentiranih proizvoda, %.

Prezentacija VTK proizvoda kupcu se provodi u skladu s tehničkim uvjetima ugovora.

Odjel inspekcijskog nadzora(inspekcijski tim) provodi sustavnu kontrolu letenja:

• kvaliteta proizvodnje u bilo kojoj fazi proizvodnje;
• kvaliteta proizvoda prihvaćena od strane zaposlenika VTK;
• poštivanje tehnološke discipline;
• tehničko stanje tehnološke opreme i alata;
• radovi radnika s osobnim žigom Odjela za kontrolu kvalitete i sl.

Rezultati inspekcijskog nadzora koriste se za određivanje složenih pokazatelja kvalitete koji karakteriziraju rad različitih odjela poduzeća.

Grupa za računovodstvo i analizu braka. Proizvodi čija kvaliteta ne odgovara normativnoj i tehničkoj dokumentaciji smatraju se nedostatkom. Razlikovati brak u proizvodnji (unutarnji, stečen krivnjom zaposlenika poduzeća) i brak izvan proizvodnje (vanjski, identificiran od strane potrošača). Ovisno o prirodi nedostataka, brak se dijeli na ispravljiv i nepopravljiv. Za odbijene proizvode sastavlja se akt u kojem se navodi: mjesto u kojem je brak otkriven, vrsta braka, uzrok i krivac braka, vrsta posla zbog kojeg je brak sklopljen.

Radi praktičnosti sistematizacije i analize braka, kao i radi mehanizacije računovodstva i obrade informacija, ovi podaci se bilježe u obliku šifre dane u klasifikatoru braka ovog poduzeća.

Tehnički biro QCD vodi evidenciju i analizu nedostataka. Nadzire ispravnost registracije vjenčanih listova, razvija mjere za otklanjanje uzroka sklapanja braka. Vjenčani list je dokument na temelju kojeg se odbijeni praznini, dijelovi otpisuju iz radova u tijeku; utvrditi gubitke iz braka; naplatiti štetu od počinitelja.

Grupa za uvođenje novih metoda i sredstava kontrole kvalitete. Sredstva za upravljanje odabiru se u sljedećim fazama:

• analiza karakteristika kontrolnog objekta i pokazatelja kontrolnog procesa;
• utvrđivanje prethodnog sastava sredstava kontrole;
• određivanje konačnog sastava potrebnih kontrola.

U prvoj fazi otkrivaju se karakteristike objekta upravljanja (vrsta objekta: dio, montažna jedinica, tehnološki proces; vrsta kontroliranog parametra: geometrijski, fizički, mehanički itd.; nazivna vrijednost i tolerancije za kontrolirane parametre), proces upravljanja utvrđuju se pokazatelji, specificiraju metode kontrole i mjerne sheme.

Ovisno o specifičnostima proizvodnje i vrstama kontrolnih objekata, koriste se sljedeći pokazatelji procesa upravljanja: točnost i pogreška mjerenja; pouzdanost kontrole; složenost kontrole; trošak kontrole; opseg kontrole itd.

U drugoj fazi, prema klasifikatorima i katalozima, utvrđuje se sastav kontrolnih sredstava čijom se upotrebom osiguravaju navedeni pokazatelji procesa kontrole.

U trećoj fazi provodi se ekonomska opravdanost odabranih kontrolnih sredstava, utvrđuju nedostajuća upravljačka sredstva te se izrađuju projektni zadaci za projektiranje novih projekata upravljačkih sredstava.

Izbor metoda kontrole ovisi o kategoriji kontrole. Kategorija kontrole - stupnjevanje kontrolnih procesa, koji se dodjeljuje ovisno o zahtjevima za kvalitetu proizvoda.

Proizvodi za koje je ugrađena prva kategorija kontrole (raketna tehnika, svemirske letjelice, nuklearna postrojenja i sl.) moraju biti podvrgnuti potpunoj kontroli i ispitivanju na sve vrste vanjskih utjecaja. U ovom se slučaju velika važnost pridaje nerazornim metodama kontrole i ispitivanja.

Proizvodi koji se odnose na osiguranje sigurnosti i zdravlja ljudi i za koje je dodijeljena druga kategorija kontrole podliježu mješovitoj kontroli (potpuna kontrola prvih objekata i selektivna kontrola sljedećih) i ispitivanjima na tipične vanjske utjecaje.

Proizvodi koji podliježu zahtjevima ekonomski optimalne kvalitete i najveće ekonomske učinkovitosti (roba široke potrošnje) – treća kategorija kvalitete i ispitivanja – mogu se podvrgnuti nasumičnoj kontroli i ispitivanjima na tipične vanjske utjecaje, čiji način rada približava se radnim uvjetima. .

Prednost treba dati onim metodama i sredstvima kontrole koji omogućuju automatizaciju procesa kontrole, integraciju kontrolnih operacija u tehnološki proces obrade kako bi se spriječilo da neispravni proizvodi uđu u daljnju obradu.

Poboljšanje aktivnosti odjela tehničke kontrole poduzeća prije svega treba osigurati stvaranje, razvoj i jačanje u okviru kontrolnih službi onih jedinica koje su u stanju učinkovito rješavati sljedeće zadatke:

• razvoj i provedba mjera za sprječavanje nedostataka u proizvodnji, sprječavanje odstupanja od odobrenih tehnoloških procesa, sprječavanje kvarova koji dovode do pogoršanja kvalitete proizvoda;
• razvoj i implementacija progresivnih metoda i sredstava tehničkog nadzora, doprinoseći rastu produktivnosti i kapitalno-radnog omjera rada QCD kontrolora, povećavajući objektivnost inspekcijskih nadzora i olakšavajući rad osoblja kontrolnih službi;
• objektivno računovodstvo i sveobuhvatna diferencirana ocjena kvalitete rada različitih kategorija osoblja službe kontrole, utvrđivanje pouzdanosti rezultata kontrole;
• priprema potrebnih podataka za naknadnu centraliziranu obradu informacija o stvarnom stanju i promjenama osnovnih uvjeta i preduvjeta za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda (kvalitete sirovina, poluproizvoda, komponenti i sl. koje se isporučuju kroz suradnju , kvalitetu rada radnika, stanje tehnološke discipline u radionicama i gradilištima i sl.), kao i podatke o postignutoj razini kvalitete proizvoda;
• obavljanje poslova na proširenju uvođenja samokontrole glavnih proizvodnih radnika (osobito, formiranje popisa tehnoloških operacija prebačenih na kvalitetnu samokontrolu, opremanje radnih mjesta potrebnim instrumentima, alatima, opremom i dokumentacijom, posebna obuka za radnike, selektivna kontrola aktivnosti izvođača prebačenih na rad s osobnim brendom, ocjena rezultata uvođenja samokontrole u proizvodnju itd.);
• provođenje posebnih studija dinamike kvalitete proizvoda tijekom njihovog rada, uključujući organizaciju učinkovitog informacijskog odnosa između dobavljača i potrošača o pitanjima kvalitete proizvoda;
• planiranje i tehničko-ekonomska analiza različitih aspekata djelatnosti službe kontrole kvalitete proizvoda;
• koordinacija rada svih strukturnih odjela odjela i odjela tehničke kontrole poduzeća;
• periodično određivanje apsolutne vrijednosti i dinamike troškova za kontrolu kvalitete proizvoda, utjecaj preventivne, pouzdane i isplative tehničke kontrole na kvalitetu proizvoda i glavne pokazatelje poduzeća, ocjenjivanje učinkovitosti službe kontrole.

Kontrolna pitanja i zadaci

• 1. Koji su glavni ciljevi sustava kontrole kvalitete?
• 2. Koja je uloga službe tehničke kontrole u poduzeću?
• 3. Koje su najvažnije djelatnosti službi tehničke kontrole?
• 4. Imenujte objekte kontrole kvalitete u različitim fazama životnog ciklusa proizvoda.
• 5. Izgradite dijagram koji odražava klasifikaciju vrsta kontrole kvalitete ovisno o različitim značajkama.
• 6. Što je test? Klasifikacija testova.
• 7. Koje se vrste ispitivanja provode u fazi dizajna proizvoda? Opišite ih.
• 8. Koja je svrha izvođenja kontrolnih testova prihvatljivosti prototipa?
• 9. Koje se vrste ispitivanja provode u fazi masovne proizvodnje. Opišite ih.
• 10. Koje se vrste ispitivanja provode za puštanje proizvoda u pogon? Opišite ih.
• 11. Navedite primjere posebnih vrsta testova.
• 12. Opišite kako su napravljene međulaboratorijske usporedbe.
• 13. Što su medicinski testovi?
• 14. Navedite približnu strukturu QCD poduzeća.
• 15. Navedite glavne vrste kontrole kvalitete proizvoda u poduzeću.
• 16. Opišite vrste kontrole proizvoda: ulaznu, operativnu i prihvaćanje.
• 17. Opišite rad strukturnih jedinica službe tehničke kontrole.
• 18. Kakav je rad jedinice inspekcijskog nadzora u poduzeću?
• 19. Što radi skupina za analizu i registraciju nedostataka u proizvodnji?
• 20. Što je samokontrola glavnih proizvodnih radnika?
• 21. Što je proizvodni nedostatak?
• 22. U koju svrhu se razvija klasifikator braka poduzeća?
• 23. Što je kategorija kontrole i kako se dodjeljuje?
• 24. Navedite glavne mjere za poboljšanje aktivnosti službe tehničke kontrole u poduzeću.

Teorijske osnove sustava upravljanja kvalitetom. Osnovni pojmovi u području kvalitete i upravljanja kvalitetom. Certificiranje sustava upravljanja kvalitetom u Ruskoj Federaciji. Problem poboljšanja kvalitete može se riješiti samo zajedničkim naporima države, saveznih organa upravljanja, menadžera i članova radnih kolektiva poduzeća.

Podijelite rad na društvenim mrežama

Ako vam ovaj rad ne odgovara, na dnu stranice nalazi se popis sličnih radova. Također možete koristiti gumb za pretraživanje

Ostali povezani radovi koji bi vas mogli zanimati.vshm>
1334.		Analiza sustava upravljanja kvalitetom u LLC IC "Chulpan-Life"	292,83 KB
	Glavni pravci implementacije sustava upravljanja kvalitetom u osiguravajućem društvu 3. Problemi implementacije sustava upravljanja kvalitetom u osiguravajućim društvima 3. Preporuke za izradu temeljne dokumentacije za sustav upravljanja kvalitetom u društvu za osiguranje Zaključak 74 Reference Prijave Uvod Relevantnost uvođenja modernog QMS-a u proizvodnju ovisi o onim procesima koji su vodeći u današnjem tranzicijskom gospodarstvu...
20340.		ANALIZA I SINTEZA SUSTAVA UPRAVLJANJA U PODUZEĆU	338,39 KB
	Unapređenje sustava upravljanja, kao i današnja praksa upravljanja u suvremenim uvjetima, ukazuju na akutni problem potrebe istraživačkog pristupa kako upravljanju poduzećem, tako i njegovom unapređenju i razvoju.
19872.		Analiza postojećeg sustava praćenja zahtjeva potrošača u području društvenih mreža	1,42 MB
	Razvoj modela praćenja zahtjeva potrošača za VKontakte. Platforma društvenih mreža je online usluga ili web stranica dizajnirana za izgradnju refleksije i organizacije društvenih odnosa, čija su vizualizacija društveni grafovi. Blogovi su postali važan alat za komunikaciju i praćenje aktualnih događaja za političke stranke i društvene pokrete. Za otklanjanje ovih i mnogih drugih problema uvodi se Service Desk.
20941.		Teorijski aspekti upravljanja kvalitetom proizvoda u poduzeću	194,09 KB
	Pojam i sadržaj kvalitete proizvoda. Standardi kvalitete. Relevantnost ove teme proizlazi iz činjenice da se standardi kvalitete nužni za pravilno upravljanje kvalitetom neprestano mijenjaju. To još jednom dokazuje veliku ulogu kvalitete proizvoda u razvoju poduzeća.
19677.		Analiza upravljanja kvalitetom proizvoda LLC "Bright World"	176,91 KB
	Teorijski aspekti upravljanja kvalitetom proizvoda. Poboljšanje sustava upravljanja kvalitetom proizvoda u industrijskom poduzeću. Analiza upravljanja kvalitetom proizvoda LLC Bright World. Organizacija usluge upravljanja kvalitetom proizvoda u proizvodnom poduzeću.
20937.		Revizija podsustava "Upravljanje nabavom" sustava upravljanja kvalitetom RU NPP Agrinol LLC	172,54 KB
	program revizije. Priprema i provođenje revizije primjerenosti sustava upravljanja kvalitetom. Određivanje ciljeva kriterija i opsega revizije primjerenosti. Plan revizije primjerenosti sustava upravljanja kvalitetom.
19641.		Formiranje i unapređenje sustava upravljanja kvalitetom proizvoda (usluga) (na primjeru poduzeća)	105,69 KB
	Bit i vrijednost kvalitete proizvoda. Metodologija za izračun ekonomske učinkovitosti poboljšanja kvalitete proizvoda. Analiza ekonomske učinkovitosti poboljšanja kvalitete proizvoda IT Consulting LLP. Istraživanje za poboljšanje kvalitete proizvoda IT Consulting LLP.
9264.		Značajke procesa formiranja sustava integriranog upravljanja kvalitetom u japanskim tvrtkama	19,02 KB
	Sveobuhvatno upravljanje kvalitetom temelji se na sljedećim osnovnim načelima: kvaliteta se ne može osigurati provjerom, odnosno korištenjem funkcije tehničke kontrole; mora biti ugrađen u proizvod od prvih faza njegova konceptualnog razvoja; samo 1520 problema vezanih za...
12753.		Proučavanje teorijskih osnova organizacije sustava upravljanja prodajom za razvoj mjera za poboljšanje upravljanja prodajom u istraživanom poduzeću	260,65 KB
	Prisutnost jake konkurencije koja se stalno razvija prisiljava organizacije da zamijene jednostavan sustav “kupljeno i preprodano” sve složenijim modelima koji uključuju i kupce i dobavljače u sferu utjecaja poduzeća, sve do stvaranja jedinstvenog integriranog lanca opskrbe. Pritom presudnu ulogu ima organizacija prodajnog procesa, koji također stalno postaje sve složeniji.
1364.		Načini poboljšanja sustava upravljanja osobljem u poduzeću	103,93 KB
	Teorijski i metodološki aspekti upravljanja osobljem. Bit i ciljevi upravljanja osobljem. Predmeti i metode upravljanja kadrovima unutar QMS-a.

Kontrola kvalitete je važna funkcija u upravljanju kvalitetom u poduzeću.
GOST 15467-79 „Upravljanje kvalitetom proizvoda. Osnovni pojmovi“ reguliraju kvalitetu proizvoda kao skup svojstava koja određuju prikladnost proizvoda za zadovoljavanje specifičnih potreba u skladu s namjenom. Svaki proizvod ima određena svojstva koja karakteriziraju kvalitetu. Opći kriteriji za ocjenu kvalitete utvrđeni su u regulatornoj dokumentaciji: tehničkim propisima, standardima, specifikacijama za pojedine vrste proizvoda. Dakle, kozmetički proizvodi moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima TR CU 009/2011 i standardima za određenu vrstu proizvoda, na primjer, GOST 31460-2012 "Kozmetičke kreme". Osim toga, svaki proizvod ima svoja potrošačka svojstva.

Dakle, pojam "kvalitete" povezan je s ispunjavanjem očekivanja potrošača za određeni proizvod, što znači da je važna komponenta konkurentnosti proizvoda i jamstvo da će se proizvod prodati i osvojiti široku publiku u svakoj ekonomskoj situaciji.

Što je kontrola kvalitete?

Brojni izvori daju sljedeće definicije pojma "kontrola". U normi ISO 9000:2015 kontrola se odnosi na utvrđivanje usklađenosti sa specificiranim zahtjevima. Prema GOST 15467-79, kontrola kvalitete znači provjeru usklađenosti pokazatelja kvalitete proizvoda s utvrđenim zahtjevima. Ova aktivnost se provodi kako bi se potvrdilo da proizvedeni gotovi proizvodi ispunjavaju ili ne ispunjavaju zahtjeve utvrđene regulatornom dokumentacijom.

Kontrola kvalitete, neovisno o korištenim metodama, podrazumijeva prije svega odvajanje relevantnih proizvoda od neispravnih. Naravno, kvaliteta proizvoda se neće poboljšati zbog odbijanja, ali, u pravilu, učinkovit sustav kontrole kvalitete u većini slučajeva doprinosi pravovremenom sprječavanju ili smanjenju kvarova i pogrešaka u radu, nakon čega slijedi njihovo ispravljanje uz minimalne materijalne troškove i gubitke. . Stoga se u procesu kontrole posebna pozornost posvećuje pažljivoj kontroli proizvodnih procesa i sprječavanju nedostataka.

Kontrola proizvodnje u pravilu potvrđuje ispunjenost utvrđenih (specificiranih) zahtjeva za procese i proizvode i uključuje:

Ulazna kontrola nabavljenih resursa (sirovine, materijali za pakiranje);

Kontrola kvalitete u procesu proizvodnje;

Kontrola kvalitete gotovih proizvoda.

Kontrola kvalitete podliježe:

Kupljene sirovine, materijali i drugi resursi;

Proizvedeni poluproizvodi i gotovi proizvodi;

Dostupnost regulatornih dokumenata za ispitivanje, uključujući uzorkovanje;

Dostupnost potrebnih prostorija, opreme, potrošnog materijala.

Postupak kontrole u pravilu je reguliran dokumentima sustava upravljanja i provodi se u redovitim intervalima i svodi se na mjerenje pojedinih pokazatelja i njihovu usporedbu s referentnim. Obvezni zahtjev je odvajanje i izolacija nesukladnih proizvoda (odbačenih) od ostalih. Kada se utvrde nesukladnosti, daljnju proizvodnju treba obustaviti, a nastavak je moguć tek nakon što se otklone uzroci nesukladnosti. Stoga se kontrola ne provodi uvijek prema planu. Također je moguće provesti neplaniranu (hitnu) kontrolu u uvjetima kada je u bilo kojoj fazi proizvodnje identificirana i zabilježena prijetnja kvaliteti ili postoji opasnost od kršenja. Primjerice, u slučaju problema s vodoopskrbom moguće je povećati broj laboratorijskih ispitivanja vode ili kontrolirati neki dodatni parametar kvalitete vode.

Glavnu ulogu u organizaciji procesa kontrole ima raspodjela odgovornosti i ovlasti. Potrebno je da svaki zaposlenik ispunjava zahtjeve za vještinama i iskustvom, te striktno izvršava svoje dužnosti. Ovdje je važna točka formiranje ideologije neprihvatljivosti i nedopustivosti braka, ideologije osobne odgovornosti zaposlenika odgovornog za obavljanje posla i kvalitetu proizvoda. Razina kontrole, prije svega, ovisi o kvalifikacijama osoblja, njihovoj pozornosti na proces kontrole i proizvodnje. Najpouzdaniji način za minimiziranje odstupanja je organiziranje obuke i certificiranja osoblja.

Dakle, kontrola kvalitete temelji se na odgovornosti svakog zaposlenika za obavljeni posao, što omogućuje pravovremeno praćenje kvalitete proizvoda: pravodobno obustaviti proizvodnju nedostataka bez prenošenja na sljedeće faze proizvodnje, pravodobno poduzeti mjere za normalizaciju procesa proizvodnje proizvoda koji zadovoljavaju utvrđene (specificirane) zahtjeve . No, ipak, prioritet se mora dati sprječavanju odstupanja, a ne identifikaciji i otklanjanju nedostataka.

Proces kontrole kvalitete u pravilu uključuje uzimanje uzoraka (uzoraka) u određenim fazama životnog ciklusa proizvoda, provođenje utvrđenih ispitivanja i bilježenje rezultata ispitivanja. Svi zabilježeni podaci analiziraju se na moguće kvarove koji bi mogli dovesti do degradacije kvalitete i pohranjuju se na određeno vrijeme.

Na temelju rezultata kontrole može se donijeti jedna od sljedećih odluka:

Prepoznavanje proizvoda koji zadovoljavaju utvrđene (specificirane) zahtjeve;

Identifikacija braka (nesukladni proizvodi) i provedba radnji za upravljanje takvim proizvodima;

Obrada proizvoda s naknadnom ponovnom kontrolom;

Unošenje promjena u procese.

Osim snimanja, rezultat kontrole može se potvrditi i vizualno, gdje je to prikladno, na primjer, označavanjem naljepnicama ili oznakama.

U procesu kontrole kvalitete važna je stalna želja za poboljšanjem kvalitete privlačenjem najnovijih tehnologija. Znanost ide naprijed, pojavljuju se viši standardi kvalitete. Važno je pratiti pojavu suvremene opreme i novih metoda ispitivanja.

Kontrola ulaza

Poduzeće najčešće ne proizvodi sve potrebne materijale od kojih proizvodi svoje proizvode. Značajan dio njih otkupljuje se od drugih poduzeća. Kako bi se potvrdila sukladnost proizvoda kupljenih od dobavljača, provodi se ulazna kontrola. Takva provjera omogućuje utvrđivanje nedosljednosti i odstupanja od norme već u fazi prihvaćanja i sprječavanje uvođenja neodgovarajućih sirovina u proizvodnju, o čemu izravno ovisi kvaliteta gotovog proizvoda.

Ulazna kontrola, u pravilu, uključuje vanjsku provjeru (cjelovitost ambalaže, označavanje, količina) i ispitivanje određenih pokazatelja kvalitete i sigurnosti.

Svaka serija ulaznih materijala mora biti podvrgnuta ulaznoj kontroli, tako da je proces vrlo naporan. Ali izgradnjom obostrano korisnih odnosa s dobavljačima, kada se utvrde kriteriji za ocjenjivanje i odabir dobavljača, kada je dobavljač verificiran i „odobren“, moguće je smanjiti količinu ulazne kontrole. Stoga se ulazna kontrola često smatra jednim od elemenata odnosa s dobavljačem.

Učinkovitost ulazne kontrole dokazuje se izostankom ili smanjenjem slučajeva prijenosa nesukladnih sirovina i materijala u proizvodnju. Nesavršenost procesa ulazne kontrole može uzrokovati gubitke za proizvođača, jer nedostatak odgovarajuće razine kvalitete ulaznih sirovina može dovesti ne samo do nedostataka u proizvedenim proizvodima, već i do kašnjenja u ispunjavanju obveza prema kupcu (potrošaču) , do povećanja troškova proizvodnje zbog otklanjanja nedostataka.

Kontrola u procesu proizvodnje

Kontrola u proizvodnom procesu povezana je s praćenjem kvalitete izravno tijekom proizvodnje u određenim fazama. Istovremeno se uzimaju uzorci (uzorci) i kontrolira njihova kvaliteta. Važno je ne prenositi nedostatke u sljedeće faze proizvodnje kako bi se izbjegli neplanirani i nepotrebni troškovi povezani s preradom ili zbrinjavanjem takvih proizvoda.

Kontrola uključuje provjeru usklađenosti proizvoda s referentnim uzorcima, uključujući parametre izgleda, ispravno označavanje, kao i laboratorijska ispitivanja za određene pokazatelje kvalitete. Glavni cilj je pravodobno otkrivanje odstupanja i po potrebi prilagodba tehnoloških procesa kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta proizvedenih proizvoda. Stoga je potrebno upravljati ne samo kvalitetom samih proizvoda, već i procesima. Potrebno je kontrolirati poštivanje zahtjeva tehnoloških uputa i standardnih operativnih postupaka (SOP) u svim fazama proizvodnog ciklusa, uključujući faze skladištenja i transporta, u kojima je moguće i oštećenje proizvoda.

Osim toga, važno je u proizvodnji provoditi mikrobiološki nadzor proizvodne opreme, prostora, zraka koji ulazi u proizvodne prostore, kontrolu mikrobne kontaminacije ruku i radne odjeće osoblja, kontrolu tehničkog stanja opreme, kontrolu poštivanja sigurnosnih propisa i poštivanje reda. Treba napomenuti da red na radnom mjestu doprinosi poboljšanju kvalitete proizvoda, povećava produktivnost. Dok nered dovodi do aljkavosti i grešaka u radu, sve većeg odstupanja od utvrđenih zahtjeva.

Kontrola gotovog proizvoda

Svrha kontrole kvalitete gotovih proizvoda- utvrđivanje sukladnosti gotovih proizvoda s regulatornim zahtjevima i zaštitu potrošača od nenamjernog dobivanja nesukladnih proizvoda. Ova vrsta kontrole je rezultirajuća faza. Gotovi proizvodi mogu se prodavati samo ako njihova kvaliteta zadovoljava utvrđene zahtjeve regulatorne dokumentacije.

Kontrola proizvodnje

Kontrola kvalitete- sastavni dio proizvodnih procesa, igra važnu ulogu kao jedna od funkcija upravljanja poduzećem. Poznato je da vodeću poziciju na tržištu postižu poduzeća koja su u stanju osigurati kvalitetu svojih proizvoda. U KorolevPharm LLC jedno od načela je orijentacija na potrošača. Svaki zaposlenik razumije da tvrtka posluje na račun svojih kupaca, te je stoga potrebno proizvoditi proizvode koji zadovoljavaju sve navedene zahtjeve, a karakterizira ih stabilna kvaliteta. Kontrola se provodi u svim fazama proizvodnog ciklusa u okviru sustava upravljanja. Cjelokupni spektar ispitivanja sirovina, ambalažnog materijala, poluproizvoda, gotovih proizvoda u pogledu fizikalnih, kemijskih i mikrobioloških parametara, kao i mikrobiološko praćenje proizvodnje provode stručnjaci Analitičkog laboratorija. Kako bi osigurao kvalitetu, KorolevPharm doo godišnje troši sredstva koja ulaže u suvremenu opremu za kontrolu kvalitete kupljenih sirovina i proizvedenih gotovih proizvoda, ovladavanje suvremenim metodama kontrole, kao i razvoj osoblja.

Glavni zadatak sustava kontrole kvalitete- identificirati faze u kojima se mogu pojaviti problemi i na taj način optimizirati rad osoblja za kontrolu kvalitete: obratiti pozornost gdje je potrebno i ne raditi nepotrebne poslove tamo gdje to nije potrebno. Tvrtka kvalitetu svojih proizvoda smatra jednim od najvažnijih pokazatelja svoje djelatnosti.