Температура теплоносителя для воздухонагревателей систем вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления или воздухонагревателей, располагаемых в помещениях категории В, а также для воздушнотепловых завес в помещениях категорий А, Б и В принимается в соответствии с указаниями предыдущего параграфа. Предельная температура теплоносителя для установок, располагаемых вне обслуживаемых помещений, составляет 150°С.

В помещениях категории Б по пожарной опасности открытые приямки площадью более 50 м2 или протяженностью более 30 м должны иметь не менее двух лестниц. В холодильных станциях, где применяются токсичные или взрывоопасные хладоагенты с удельным весом паров больше воздуха устройство приямков не допускается.

288. В производственных помещениях категории А при нормальных условиях эксплуатации допускается применение наряду с неискрящим при ударах инструментом из бронзы, бериллия и др. материалов стальных оцинкованных ключей и стального ударного инструмента, смазанного маслом.

В производственных помещениях категории Л площадь клапана должна быть 5 м2 при объеме 100 м3, категории Е - соответственно 3 м2. Роль производственных клапанов могут выполнять оконные проемы. При размере 365X408x3,2 мм застекленные окна могут выдерживать давление, превышающее 20 МПа. Это означает, что окна взрывоопасных помещений должны иметь одинарное остекление.

Блоки управления в з р ы в о б е з о п а с н ы е типов БУВ-4 и БУВ-5 (рис. 21) предназначены для коммутирования цепей управления или сигнализации и устанавливаются в помещениях категории 1 группы А.

Наличие систем вытяжной общеобменной вентиляции с механическим побуждением для удаления взрывоопасных газов и паров Наличие систем местных отсосов для удаления пожароопасных и взрывоопасных веществ от мест их выделения Наличие систем аварийной вентиляции в производственных помещениях, в которых возможно внезапное поступление больших количеств взрывоопасных газов или паров Соответствие принятого расхода приточного воздуха расчетному расходу, обеспечивающему пожаровзрывобезопасность в помещениях категории А и Б Необходимость и наличие отдельных систем вентиляции, кондиционирования воздуха для каждого помещения и систем местных отсосов от технологического оборудования Возможность применения общих систем вентиляции и кондиционирования воздуха для групп помещений и схема воздуховодов общих систем для производственных, вспомогательных, жилых и общественных зданий Наличие централизованного отключения систем вентиляции и кондиционирования воздуха при пожаре в общественных зданиях и помещениях категорий А, Б и Е1 Порядок включения аварийной вентиляции Наличие приборов контроля для сигнализации о действии вентиляционного оборудования систем вентиляции с механическим побуждением, обслуживающих помещения категорий А и Б и помещений общественных зданий

21. В течение всего времени выполнения работ в загазованных местах или участках, где возможны утечки взрывчатых либо токсических газов, паров или пыли, а также легковоспламеняющейся жидкости, необходимо установить непрерывный контроль за степенью загрязнения воздуха ими и соблюдением мероприятий и правил безопасности при ремонтных работах во взрыво- и пожароопасных производствах (помещениях категории А и Б).

Определяя необходимость дымоудаляющих устройств, нужно учитывать," что нормы допускают не предусматривать дымоудаление в любых помещениях, оборудованных установками газового пожаротушения, и в помещениях жилых, общественных и административно-бытовых зданий, оборудованных автоматическими установками водяного пожаротушения. Не предусматривается дымоудаление в помещениях категории В площадью до 200 м2, если они оборудованы автоматическими установками водяного пожаротушения, либо площадью 50 м2 без автоматических установок пожаротушения, но с удалением дыма из коридора или холла.

для теплоизоляции воздуховодов и оборудования систем вентиляции и кондиционирования, расположенных в помещениях категории В.

Транзитные воздуховоды, прокладываемые в помещениях категории В, предусматривают из негорючих материалов с ненормируемым пределом огнестойкости при условии установки огнезадерживающих клапанов в местах пресечения воздуховодами каждой противопожарной преграды с нормируемым пределом огнестойкости 0,75 ч и более.
Наиболее трудоемкими технологическими операциями в производстве и потреблении жидких углеводородов являются их транспортировка, хранение, налив и слив. Пары жидких углеводородов тяжелее воздуха. При потере части углеводородов в-окружающую среду они способны накапливаться в различных углублениях (траншеях, колодцах, низинах), а при определенном процентном содержании в воздухе образуют взрывоопасные смеси, которые от источника открытого огня или даже незначительной искры взрываются. Особенно опасно образование взрывоопасных концентраций в закрытых помещениях - компрессорных, насосных и т. п. Опыт эксплуатации систем транспортировки и хранения жидких углеводородов показывает, что незнание и даже незначительные нарушения условий безопасности приводят к серьезным последствиям, могут быть причинами аварий, несчастных случаев и убытков, исчисляемых значительными суммами.

Одним из основных условий успешной и безаварийной эксплуатации производства является четкая бесперебойная работа всего межцехового и общезаводского транспорта нефтепродуктов, а также резервуарных парков для хранения сырья и готовой продукции. Транспорт, хранение, налив и слив углеводородов представляют собой трудоемкие операции, выполнение которых неизбежно связано с потерями веществ в окружающую среду. Пары жидких углеводородов тяжелее воздуха. Они способны продвигаться по направлению движения воздуха и накапливаться в различных углублениях (низинах, колодцах, траншеях), а при определенном соотношении образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, которые могут взорваться от источника открытого огня или даже от незначительной искры. В пасмурные дни содержание вредных газов в воздухе может довольно быстро достичь взрывоопасной концентрации. Особенно опасно образование взрывоопасных концентраций в закрытых помещениях - компрессорных, насосных и т. п.

Световую сигнализацию оформляют в виде светового табло, устанавливаемого в хорошо обозреваемом месте. Световое табло целесообразно размещать отдельно от табло сигнализации параметров технологического контроля. В помещениях компрессорных и насосных сжиженных газов отбор проб газов к датчику сигнализатора предусматривают у каждого компрессорного или насосного агрегата в районе наиболее вероятных источников утечек перекачиваемой среды (около сальников лабиринтных уплотнений и т. д.) на расстоянии не более 1 м (по горизонтали) от них.

В помещениях компрессорных устраивают приточно-вытяжную общеобменную вентиляцию. Приточные вентиляционные установки подают воздух непосредственно на рабочие места машинистов. Вытяжка загрязненного воздуха производится осевыми вентиляторами, установленными на крыше, и через аэрационные фонари.

4-39. В помещениях компрессорных отдедений с горючими и взрывоопасными газами не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

Для компримирования газов должны применяться компрессоры специального назначения. В помещениях компрессорных отделений с горючими и взрывоопасными газами не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанное с компрессорами.

Распределительные устройства, щиты и сборки с напряжением до 1000 в, а также станции управления и пускатели могут быть расположены непосредственно в помещениях компрессорных, но их токоведущие части должны иметь сплошное ограждение.

В помещениях компрессорных применяют систему, которая при пожаре автоматически выключает аварийный участок, сбрасывает давление и прекращает подачу в него газа. По мере сброса давления горючего газа в систему подается азот. Вместе с этим предусматривается устройство водяного орошения для охлаждения металлоконструкций, трубопроводов и аппаратов в целях предотвращения возможности их разрушения. Для тушения пожаров газотурбинных компрессоров используют автоматические установки водопенного тушения.

Все электрооборудование, находящееся во взрывоопасных помещениях компрессорной, должно быть взры-возащищенного исполнения. Во всех взрывоопасных помещениях должна быть устроена самостоятельная принудительная вентиляция, остальные помещения оборудуют естественно-вытяжной вентиляцией. Полы в помещениях компрессорных залов выполняют из керамических плит; допускается устройство полов с цементным покрытием. Компрессорные залы с другими помещениями станции должны сообщаться через тамбуры, двери которых обивают с обеих сторон кровельной сталью по слою асбеста.

В помещениях компрессорных станций и насосных с производствами категорий А, Б и Е объемом более 300 м3придвух-и трехсменной работе должно быть воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией (с рабочим и резервным вентиляторами и электродвигателями) без рециркуляции воздуха. Рециркуляция предусматривается в системах приточной вентиляции машинных залов газовых турбин газокомпрессорных цехов только за время прекращения работы компрессорного цеха. Под полом таких помещений (с производствами категорий А, Б и Е) нельзя укладывать трубопроводы систем отопления. Их можно прокладывать у дверей и ворот в ка-

Пробы воздуха к датчикам сигнализаторов отбирают в помещениях компрессорных и насосных от каждого компрессора или насоса. Для других взрывоопасных помещений пробу отбирают вблизи наиболее возможных источников выделения паров и газов.

Компоновкой компрессорной станции называется взаимное расположение ее сооружений на отведенной площадке, а также взаимное расположение производственных и бытовых помещений в главном здании компрессорной станции и расположение в них основного и вспомогательного оборудования компрессорных установок.

При выполнении компоновки компрессорной станции необходимо:

1. Соблюдать, при наименьшей стоимости строительства, надежность, безопасность и удобство обслуживания оборудования как в нормальных, так и в аварийных условиях при наименьшем количестве обслуживающего персонала и максимальном использовании средств автоматизации.

2. Создавать компактность расположения оборудования и помещений, ведущую к сокращению площадей и объемов помещений, а также длин коммуникаций (трубопроводов, электрокабелей и пр.).

3. выделять взрывоопасное и пожароопасное оборудование и материалы в отдельные помещения, отвечающие специальным условиям и нормам.

4. Предусматривать защиту строительных конструкций здания от действия вибрационных колебаний при работе оборудования, создающего эти колебания.

5. Предусматривать возможность последующей замены малопроизводительного или морально устаревшего оборудования на новое без коренной реконструкции здания, а также предусматривать возможность расширения и увеличения мощности компрессорной станции без нарушения эксплуатации оборудования во время выполнения работ по реконструкции.

6. Соблюдать требования правил техники безопасности и охраны труда, санитарных и строительных норм, технических условий и правил проектирования промышленных предприятий, а также противопожарных правил.

К сооружениям компрессорной станции относятся: главное здание, воздухосборники или другие группы воздухохранительных емкостей, водоснабжающие и водоохлаждающие устройства (насосная станция, напорная башня, градирня, бассейн и т.п.), отдельно стоящие или пристраиваемые воздухозаборные устройства (воздухоприемники, воздухозаборные шахты, фильтркамеры) различные колодцы, лестницы и площадки обслуживания оборудования и арматуры, а также трансформаторные подстанции.

В каждом отдельном случае состав основных частей главного здания и вспомогательных сооружений компрессорной станции различен и зависит от установленной производительности компрессорной станции, места расположения ее на площадке предприятия, принятых схем водоснабжения, электроснабжения, теплоснабжения, а также от того, будет ли машинный зал компрессорной станции построен в виде отдельно стоящего здания в комплексе других сооружений или он будет примыкать к другому производственному корпусу.

Состав сооружений компрессорной станции оказывает прямое влияние на ее компоновку.

Процесс проектирования компрессорной станции включает в себя следующие операции:

– определение состава сооружений компрессорной станции;

– определение необходимых размеров площадей и объемов помещений для размещения в них оборудования соответственно технологической схеме получения сжатого воздуха;

– выбор варианта компоновки отдельных сооружений и основных частей главного здания компрессорной станции;

– компоновка производственного оборудования и обслуживающих его устройств;

– компоновка служебных и бытовых помещений станции и устройств с целью создания нормальных санитарно-гигиенических и других условий для работающих.

За основу компоновки компрессорной станции берется технологическая схема получения сжатого воздуха, типы, габариты и особенности конструкций принятых компрессоров, их приводов и вспомогательного оборудования, типы грузоподъемных устройств и принятые размеры машинного зала.

Компоновка компрессорной станции должна производиться в увязке взаимного расположения сооружений и оборудования со строительными конструкциями и внутристанционными коммуникациями.

Некоторые вопросы компоновки, а именно окончательную планировку и выбор архитектурно-конструктивного решения сооружений компрессорной станции, необходимо рассматривать одновременно с вопросами выбора и компоновки оборудования собственно компрессорной станции.

Расположение производственных и вспомогательных помещений с окончательными размерами площадей и высот помещений определяется после распределения оборудования по своему назначению и характеру эксплуатации по помещениям главного здания. При этом учитывается предварительная планировка основных сооружений компрессорной станции, а также главные решения строительной части здания. Затем производится уточнение предварительно произведенной компоновки оборудования с привязками фундаментов оборудования к разбивочным осям здания или строительным конструкциям (стенам, колоннам и т. п.).

Обычно компрессорные станции сооружаются отдельно стоящими зданиями, так как при этом удовлетворяется большинство требований, предъявляемых к строительству и эксплуатации компрессорных станций. В отдельных случаях допускается блокирование компрессорной станции с другими производственными помещениями в одном корпусе при условии выполнения упомянутых выше требований, предъявляемых к компоновкам и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, а также требований санитарных норм и правил безопасности. Блокирование компрессорной станции с другими производственными помещениями возможно, если шум и вибрация, создающиеся компрессорными установками, не будут помехой производственным процессам, имеющим место в помещениях, к которым пристраивается машинный зал компрессорной станции, и по условиям взрывоопасности такое блокирование допускается.

Пристраиваемая компрессорная станция должна обязательно иметь не менее двух свободных стен, одна из которых – торец расширения, а другая – светлая сторона с оконными проемами требуемой площади.

Выбор наивыгоднейшего варианта компоновки компрессорной станции производится при одновременном учете всех или большинства главных условий, для которых создается компрессорная станция, и удовлетворения требований, которые предъявляются нормами проектирования и правилами эксплуатации.

Выбрать вариант вновь проектируемой компрессорной станции в основном бывает легче, чем разобрать проект реконструкции действующей компрессорной станции. В последнем случае варианты обуславливаются существующим месторасположением компрессорной станции, имеющимися сооружениями и эксплуатируемым оборудованием. При компоновке реконструируемой компрессорной станции не всегда удается соблюсти все требования, предъявляемые к компоновкам. При разработке проекта новой компрессорной станции есть возможность принять типовой проект или выбрать наилучший вариант компоновки.

Машинный зал является важнейшей частью здания компрессорной станции и занимает наибольшую его площадь. К машинному залу обычно примыкают: фильтркамеры, помещение промывки фильтров и зарядки их маслом, ремонтная мастерская, кладовая масел, кладовая вспомогательных материалов, помещение электрораспределительных устройств, трансформаторная подстанция, помещения воздухохранительных емкостей, насосной станции водоснабжения и бытовые помещения.

В машинном зале устанавливаются компрессоры с их приводами, конечные охладители сжатого воздуха, масловодоотделители, фильтры, а также другое вспомогательное оборудование, размещение которого в машинном зале допускается правилами техники безопасности и противопожарными нормами.

Как правило, машинный зал компрессорной станции должен располагаться в одноэтажном огнестойком помещении, изолированном от других производственных помещений огнестойкими прочными стенами, могущими защитить другие помещения в случаях взрыва или пожара.

Помещение для машинного зала должно быть просторным, теплым, светлым, сухим, чистым и хорошо вентилируемым. Площадь машинного зала должна позволять производство монтажных, профилактических и ремонтных работ оборудования без нарушения нормальной работы компрессорной станции.

Оборудование машинного зала должно размещаться так, чтобы обеспечивалась хорошая естественная освещенность рабочих мест, а также имелись нормальные условия для монтажа, обслуживания и ремонта оборудования.

Предварительные размеры машинного зала компрессорной станции определяются в зависимости от установленного оборудования и должны приниматься с учетом выпускаемых промышленностью типовых сборных железобетонных плит и других индустриальных изделий, применяемых при строительстве зданий.

Машинный зал может непосредственно сообщаться с наносной станцией водоснабжения, электрораспределительным устройством, ремонтной мастерской и не должен сообщаться с кладовой масел, помещениями промывки фильтров.

В главном здании компрессорной станции бывает рациональным выделить отдельное помещение для насосов водоснабжения.

Насосы устанавливаются обычно в подвальном помещении или в специальных приямках машинного зала, в результате чего они постоянно хранятся под заливом.

Устанавливать насосы в машинном зале, где они будут работать с всасыванием, не рекомендуется и вовсе не допускается при температуре воды выше 40ºС.

Теоретические размеры помещения насосной станции определяются исходя из количества и типа установленных насосов, а также из условий удобства их эксплуатации.

Всасывающие и напорные трубопроводы в насосных станциях рекомендуется укладывать в каналах, перекрываемых съемными плитами. Уклон трубопроводов должен быть в сторону насосов и колодцев.

Применяющиеся в компрессорных станциях металлические масляные фильтры на всасывающих трактах компрессорных установок требуют в процессе эксплуатации промывки их и зарядки маслом. Для этого в зданиях компрессорных станций предусматриваются отдельные помещения, в которых устанавливают необходимое оборудование.

Помещение промывки фильтров обычно выделяется в пристройках к машинному залу, на первом этаже или в подвале. Во всех случаях оно должно быть изолировано от других помещений несгораемой стеной и иметь непосредственный выход на территорию предприятия через коридор или тамбур. В упомянутом помещении допускается хранение масел в количестве не более 250 л для смазки ячеек фильтров. Большее количество масел должно храниться на специальном складе.

При значительных расходах масла, а также при наличии в компрессорной станции крупных потребителей жидкого топлива, например двигателей внутреннего сгорания, топливно-масляное хозяйство размещается вне здания компрессорной станции или в изолированной пристройке. Если в здании компрессорной станции имеются расходные баки и резервуары для масел или других горючих жидкостей емкостью более 250 л, то для самотечного опорожнения их (в аварийных случаях) необходимо устанавливать в земле, в 5 м от стен здания, аварийный резервуар.

При компоновке компрессорной станции, на которой в смену будут работать более четырех человек, необходимо предусматривать следующие бытовые помещения: гардероб, санитарный узел и служебную комнату. В больших компрессорных станциях, со штатом более восьми человек, необходимо предусматривать также душевую.

Отдельные помещения для ремонтных мастерских в зданиях компрессорных станций необязательны, если компрессорная станция размещена на территории промышленного предприятия или в машинном зале имеется место для производства текущего ремонта.

При необходимости иметь при компрессорной станции ремонтную мастерскую устройство ее должно быть выполнено в соответствии с требованиями норм, предъявляемых к цехам промышленных предприятий.

К вспомогательным помещениям компрессорной станции следует отнести также помещение для сосудов, работающих под давлением, например помещение воздухохранительных баллонов или установок осушки воздуха.

Наиболее часто применяются следующие варианты компоновки компрессорных станций (рис. 18): а – сомкнутая компоновка; б – полусомкнутая компоновка; в – разомкнутая компоновка; г – сблокированная компоновка.

Рис. 18. Варианты компоновок компрессорных станций: МЗ – машинный зал; ФК – фильтр-камера; ВС – воздухосборник; ВХ – воздухохранительные емкости; НС – насосная станция; ОХ – охлаждающее устройство; БП – бытовые помещения; ВП – вспомогательные помещения; ПК – производственный корпус; ТП – трансформаторная подстанция

Наиболее желательной считается сомкнутая компоновка. Все основные части главного здания непосредственно примыкают друг к другу, что способствуют сокращению стоимости строительства и созданию хороших условий эксплуатации.

Варианты полусомкнутой и разомкнутой компоновки являются чаще всего вынужденными и применяются в тех случаях, когда нет достаточных площадей под строительство компрессорной станции.

Выбрав вариант компоновки сооружения компрессорной станции, производят предварительную компоновку машинного зала и других помещений главного здания компрессорной станции.

Вентиляционная система в компрессорной должна соответствовать нормативным документам, главным из которых является СНиП 41-01-2003. Ведь неправильный воздухообмен способен негативно влиять на человеческое здоровье и на контрольно-измерительную технику. Правильно смонтированная вентиляция в компрессорной способна повысить эксплуатационный период оборудования, создать благоприятный микроклимат для обслуживающего персонала.

Вентиляция компрессорной: виды и их особенности

Важно! Вентиляционная система должна быть обустроена с учетом особенностей компрессорного оборудования, которое способно нагревать возле себя температуру воздуха до 40 градусов в холодное время года и более 60 градусов в летнюю жару. Также, при обустройстве вентиляции следует учитывать специфику оборудования, климатические особенности региона.

Естественная аэрация

Этот вид воздухообмена основывается на физических законах: холодный воздух с большой массой находится внизу помещения, теплый – более легкий, поднимается вверх. Следуя этому утверждению не сложно определить, что подогретый компрессором воздух будет направляться вверх и скапливаться именно вверху сооружения, вот оттуда его и необходимо удалять.

Естественная аэрация должна обеспечивать поступление свежих воздушных масс как можно ближе к полу, а выводить их показано как можно ближе к потолку.

При монтаже природного воздухообмена необходимо:

• размещать компрессорную установку на линии движения воздушных масс, как можно ближе к приточному отверстию;
• устанавливать приточные и вытяжные отверстия таким образом, чтобы воздушный поток охватывал все помещение;
• мощность компрессорной установки. Естественная вентиляционная система пригодна для использования лишь в тех помещениях, в которых установлен компрессор мощностью не более 16 кВт;
• работоспособность системы в разное время года. Эффективность природного потока воздуха при температуре менее 2 градусов тепла существенно снижается. Вентиляционные клапаны даже могут замерзнуть при минусовых показателях.

Важно! Для повышения эффективности естественной аэрации устанавливается на приточный канал специальная заслонка, которая является специфической регулировкой поступления воздушных масс в помещение.

Принудительная аэрация

Принудительная вентиляция используется для производств, которые применяют компрессоры более 16 кВт. Механическая вентиляция в компрессорной может также применятся и с оборудованием меньшей мощности в том случае, если:

• из-за небольших вентиляционных каналов естественный воздухообмен не выполняет своих функций;
• в цеху находится не один источник тепла;
• помещение небольшого размера.

Принцип работы принудительного воздухообмена заключается в установке вентилятора, который управляется термостатом. Производительность вентилятора нацелена на предотвращение падения давления в воздуховоде. Количество свежего притока должно подавлять рост температуры в помещении в пределах 10 градусов.

Обустроить принудительную вентиляцию в компрессорном цехе можно, если установить воздуховод на выходное отверстие компрессора. В том месте, откуда выходит теплый воздух. Соединение элементов происходит с помощью эластичного кожуха, снижающего вибрацию и шум.

При использовании компрессорной установки в холодное время года целесообразно устанавливать вентиляционный воздуховод с закрывающейся заслонкой. Это позволит устранить неприятные явления, которые приносят низкие температура, а именно замерзание или образование инея.

Расчетные данные для монтажа вентиляционной системы компрессорного цеха

1. В соответствии с ПБ-609 в компрессорном цехе кратность воздухообмена должна соответствовать 5, то есть за 1 час работы воздух в помещении должен смениться 5 раз. В случае аварийной ситуации воздухообмен должен быть увеличен до 10 раз в час.
2. Скорость воздушного потока в помещении не должна превышать 5 м/с. При чем 2/3 воздушных масс должны устраняться с нижней зоны, и 1/3 вверху помещения.
3. Вентиляционная система должна запускаться за 15 минут до начала работы и выключаться через 15 минут после ее завершения.
4. Приточный канал компрессорного цеха должен находиться на высоте не менее 3 м от земли с наружной стороны здания. Отверстие заборного канала следует располагать с северной стороны здания так, чтобы в летний период всасываемый воздух был более прохладным.

Важно! Приточный канал должен быть надежно защищен от попадания сторонних предметов. С целью обеспечения безопасности используется решетка.

В случае использования компрессоров производительностью не более 10 м3/мин забор воздуха можно производить непосредственно в цеху.

Особенности расчетов

Объем очищаемого воздуха компрессорной станции должен соответствовать объему помещения. Рассчитывается этот показатель по формуле: V=a*b*h, где a- длина, b – ширина, h – высота помещения. При этом высота компрессорного помещения в соответствии с требованиями Госгортехнадзора №36 от 26.02.2009 должна обеспечиваться свыше 4 м.

Вентиляция в компрессорной сжатого воздуха регулируется ВСН 21-77, в соответствии с которым расчетные данные зависят от тепловыделения оборудования. Данные о потребности компрессора в холодном воздухе можно посмотреть в техническом паспорте оборудования.

Методика расчета поперечного сечения воздуховода для создания эффективной вентиляционной системы принципиально имеет такое выражение:

Поперечное сечение = поток охлаждающего воздуха (указан в паспорте к оборудованию)/скорость движения воздушных масс*3600.

К примеру, для компрессора необходим поток свежего воздуха 6300 м3/час при движении масс в 5м/с. Поперечное сечение =6300/5*3600=0,35 м2. Таким образом, воздуховод для такого компрессора должен иметь поперечное сечение 0,35 м2.

Основы обустройства вентиляционной системы компрессорной станции

В соответствии с СН 245-63 компрессорные станции должны быть оборудованы естественной вентиляционной системой, а также механизмами принудительного воздухообмена. Вентиляционная система должна обеспечивать микроклимат, показатели которого соответствуют нормам. Компрессоры устанавливаются в помещении высотой более 4 м и со свободным к ним доступом для выполнения ремонтных работ. Расстояние между компрессорами должно быть не менее 1,5 м.

Естественная вентиляция монтируется по принципу приточно-вытяжной системы. Кроме вентиляционных шахт необходимо обеспечить открытие окон наружу. Монтаж воздухосборников для компрессорного цеха выполняется с наружной стороны здания. Они монтируются из стали толщиной до 20 мм и являют собой емкости в 2 м3.

Обустройство вентиляционной системы в компрессорном цеху является нелегкой задачей. Для создания эффективной вентиляции необходимо провести точные расчеты и только затем можно приступать к выполнению монтажных работ. Подачу притока свежих воздушных масс стоит предусматривать с наружной стороны здания. Лучше всего отказаться от монтажа слишком длинного воздуховода. Воздухозаборное отверстие должно быть закрыто от попадания мусора в систему. Внутри необходимо установить регулирующую заслонку, которая позволит контролировать подачу холодного потока в зимний период.

Компоновка компрессорной станции - это размещение ее сооружений на отведенной площадке; расположение производственных, бытовых и вспомогательных помещений в главном здании станции размещение основного и вспомогательного оборудования в указанных помещениях.

К сооружениям компрессорных станций относятся: главное здание, трансформаторные подстанции, насосные станции и водо-охлаждающие устройства, воздухосборники, воздухозаборные устройства и т.д.

За основу при выполнении компоновки принимают: технологическую схему получения сжатого воздуха; габариты и конструкции используемых компрессоров и вспомогательного оборудования, а также тип используемых на станции грузоподъемных устройств.

Процесс выполнения компоновки проводят по стадиям:

1. Определение состава сооружений компрессорных станций.

2. Определение размеров площадей и объемов помещений, необходимых для размещения в них оборудования.

3. Выбор варианта компоновки основных сооружений на отведенной площадке.

4. Выбор варианта размещения помещений в главном здании.

5. Компоновка компрессоров и обеспечивающих его работу устройств в машинном зале главного здания.

6. Компоновка оборудования во вспомогательных и бытовых помещениях.

При выполнении компоновки необходимо:

1. Соблюдать требования техники безопасности и охраны труда, санитарных и строительных норм, обеспечивающих надежность, безопасность и удобство обслуживания оборудования.

2. Создавать компактность размещения помещений в здании станции и оборудования в ее помещениях, приводящих к сокращению необходимых площадей и объемов здания, снижению протяженности коммуникаций, т.е. к снижению стоимости строительства компрессорной станции.

3. Размещать взрыво- и пожароопасное оборудование и материалы в отдельных помещениях, отвечающих специальным нормам.

4. Предусматривать возможность расширения и увеличения производительности компрессорной станции без нарушения условий эксплуатации установленного оборудования.

Как правило, компрессорная станция размещается в отдельном здании. Расположение компрессорной в общем здании с производственными цехами (сблокированная компоновка) не рекомендуется из-за сложности решения проблемы естественного освещения как в помещениях компрессорной станции, так и производственных цехах. Она допускается только в том случае, если здание одноэтажное и в нем не возможно такое расположение машинного зала, при котором он будет иметь две свободные стены. Одна из них используется для размещения окон, а вторая как торец расширения.

Наиболее целесообразна сомкнутая компоновка (рис.4.9), обеспечивающая удобство эксплуатации при сокращении коммуникаций и стоимости строительства.

Полусомкнутая и разомкнутая компоновки применяются в тех случаях, когда на предприятии имеются недостаточно загруженные трансформаторные подстанции, охлаждающие устройства, бытовые и другие помещения производственных цехов, которые могут использоваться и для сооружаемой компрессорной станции. В этих случаях некоторые усложнения условий эксплуатации из-за территориальной разобщенности ее отдельных сооружений компенсируется снижением затрат на строительство.

После выбора варианта компоновки основных сооружений и размещения помещений в главном корпусе производят компоновку оборудования в машинном зале.

Рис. 4.9. Компоновка основных сооружений компрессорной станции: (а) сомкнутая; (б) полусомкнутая; (в) разомкнутая; (г) сблокированная:

1-производственный корпус; 2-машинный зал; 3-фильтркамера; 4-воздухосборние; 5-трансформаторная подстанция; 6-распредустройства; 7-насосная; 8-охлаждающие устройства системы воздухоснабжения; 9-вспомогательные помещения; 10-бытовые помещения; 11-склад хранения баллонов с воздухом

Машинный зал является важнейшей частью компрессорной станции. Он размещается в одноэтажном светлом и хорошо вентилируемом помещении с огнестойкими и прочными стенами. К машинному залу обычно примыкают и непосредственно сообщаются с ним: помещения электрораспредустройств, мастерской и насосной. Примыкающие же к нему бытовые и служебные помещения, кладовые масел и вспомогательных материалов сообщаются с ним и с улицей через коридор. Второй выход из машинного зала на заводскую территорию является одновременно монтажными воротами, и его размеры определяются габаритами оборудования компрессорной станции.

В машинном зале размещаются: компрессоры с приводными двигателями, охладители воздуха, небольшие масловодоотделители и другое вспомогательное оборудование.

Помещение машинного зала должно позволять так разместить оборудование, чтобы обеспечить нормальные условия для его обслуживания, а также для производства ремонта и замены компрессоров без нарушения эксплуатации соседних элементов и агрегатов.

Компрессорные агрегаты обычно устанавливают в один ряд, так чтобы их продольные оси были перпендикулярны продольной оси машинного зала (рис. 4.10, 4.11).

Наиболее предпочтительна агрегатная компоновка, когда каждый компрессор имеет свой привод, фильтр, конечный охладитель, масловодоотделитель, воздухосборник.

Часто используется компоновка, при которой компрессоры нагнетают воздух в сборный коллектор и далее в общие для всей станции воздухосборники (рис. 4.11). За счет увеличения единичной емкости и сокращения числа воздухосборников снижаются затраты, упрощается возможность ремонта. К недостаткам такого подключения воздухосборников относится необходимость надежного крепления сборного коллектора, который подвержен вибрации от пульсирующего потока сжатого газа. Такая компоновка позволяет создать общий фронт обслуживания компрессоров, вдоль которого размещаются все трубные коммуникации и всасывающие устройства компрессорной станции. В некоторых случаях в целях сокращения длины здания компрессоры размещаются группами, оставляя один широкий проход (рис. 4.12). Такая компоновка может усложнить коммуникации, ремонт и эксплуатацию станций.

На рис. 4.13 показан еще один вариант компоновки оборудования компрессорной станции, когда воздухосборники и фильтры располагаются в одном месте.

Одна из стен компрессорной станции, находящаяся напротив фронта компрессоров, оборудуется большой площадью остекленения для обеспечения хорошего освещения и сохранения основных конструкций здания при возможной аварии. Противоположная стена расположена параллельно электродвигателям и часто является общей стеной между машинным залом и цехом. Одна из торцевых стен обычно граничит со вспомогательными и бытовыми помещениями, другая является стороной расширения.

Длина машинного зала компрессорной станции определяется в основном количеством устанавливаемых компрессоров, ширина - габаритами компрессорной установки и шириной пролетов, применяемых для промышленных зданий (9, 12, 15, 18 м).

Рис. 4.10а. План компоновки в ряд компрессорной станции с центробежными компрессорами: 1-компрессорный агрегат; 2-осушка воздуха; 3-бытовое помещение; 4-КРУ

Рис. 4.10б. Разрез компрессорной станции с центробежными компрессорами: 5-межсекционный холодильник; 6-концевой холодильник; 7-фильтр-камера.

Рис. 4.11. Размещение поршневых компрессоров в ряд:

1-компрессорный агрегат; 2-концевой холодильник; 3-воздухосборник; 4-фильтр-камера; 5-отделение маслохозяйства; 6-отделение восстановления фильтров; 7-кран; 8-сборный коллектор

Расстояние между крайними выступающими движущимися частями компрессоров и ширина проходов между ними и вдоль фронта машин должна быть не менее 1,5 м. Между ограждениями машин и стенами не менее 1 м, между сосудами - 0,75 м, а между сосудом и стеной 0,5 м.

Высота машинного зала должна обеспечивать свободную работу грузоподъемных машин (не менее 4 м).

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

хорошую работу на сайт">

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Национальный минерально-сырьевой университет "Горный"

Курсовая работа

По дисциплине: Теплотехника

Тема: Проектирование компрессорной станции

Выполнил:

студент гр. БТП

Давыдович А.К.

Проверил

руководитель проекта:

доцент Ланков П.Ю.

Санкт-Петербург 2012

Аннотация

В данной курсовой работе представлен проект компрессорной углекислотной станции. Произведен выбор компрессора, исходя из производительности закачивания баллонов в смену, и вспомогательного оборудования. Определено количество работников на компрессорной станции. Выбраны параметры основных и вспомогательных помещений. Также выполнена графическая часть, которая представляет собой общий вид расположения оборудования помещения углекислотной станции и схему эвакуации из помещения компрессорной станции.

The summary

The project of carbon dioxide compressor station is presented in this course paper. Compressor is selected based on the productivity. Also auxiliaries is selected. Number of workers of the compressor selection is defined. Parameters of the main and auxiliary rooms are chosen. The graphic part is represented. The graphic part is a view of an arrangement of the equipment of a room of carbon dioxide station and the evacuation scheme from premises of the compressor station.

• 1. ВВЕДЕНИЕ
• 2. ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
• 2.1 Баллоны
• 2.2 Зарядная станция
• 2.3 Электропогрузчик
• 2.4 Транспортная машина, которая перевозит углекислоту и из которой заправляются баллоны
• 2.4.1 Резервуар изотермический для жидкой двуокиси углерода
• 2.4.2 Полуприцеп автомобильный
• 2.5 Машина для перевозки баллонов
• 2.6 Место хранения баллонов. Паллеты
• 2.7 Верстак для ремонта оборудования
• 2.8 Вентиляция
• 2.8.1 Вытяжная вентиляция
• 2.8.2 Приточная вентиляция
• 2.9 Газоанализаторы
• 2.10 Пожарная безопасность
• 2.10.1 Дымовой извещатель
• 2.10.2 Огнетушители
• 2.11 Отопление
• 3. НОРМАТИВ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ
• 4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ
• 4.1 Полы
• 4.2 Стены
• 4.3 Окна
• 4.4 Двери
• 4.5 Ворота
• 4.6 Гараж
• 4.7 Контрольно-пропускной пункт
• 4.8 Коридор
• 4.9 Помещение для компрессорной станции
• 4.10 Склад
• 4.11 Диспетчерская
• 4.12 Санузел
• 4.13 Гардеробная
• 4.14 Дополнительное помещение
• 4.15 Рекреационная
• 5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• 6. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
• 7. ПРИЛОЖЕНИЯ

1. ВВЕДЕНИЕ

Компр ессор (от лат. compressio -- сжатие)--устройство для сжатия и подачи газов под давлением (воздуха, паров хладагента и т. д.). Степень повышения давления в компрессоре более 3.

Компрессорная станция Р -- стационарная или подвижная установка, предназначенная для получения сжатых газов. Получаемый сжатый газ или воздух может использоваться как энергоноситель (для пневматического инструмента), сырье (получение отдельных газов из воздуха), криоагент (азот).

В состав компрессорной станции обычно входят: главное здание, в котором размещаются компрессоры и вспомогательное оборудование и устройства -- емкости для сжатого газа, газосборники, водоснабжающие, воздухозаборные и охладительные установки, сети инженерных коммуникаций (водопровода, канализации, пара, горячей воды и т.д.), трансформаторные подстанции, а также бытовые помещения для работающих.

В данном курсовом проекте необходимо спроектировать компрессорную станцию, выбрать компрессор, выбрать вместимость баллонов, транспортную ёмкость для перевозки углекислоты необходимого объёма, грузовую машину для перевозки баллонов. Также требуется определить параметры основных и вспомогательных помещений: размеры цеха, склада, стоянки для автомобилей, контрольно-пропускного пункта, коридора, диспетчерской, санузла, гардеробной, рекреации. Целесообразно выбрать вспомогательное оборудование: верстак для ремонта оборудования, вентиляция, система газоанализации, пожаротушения, отопления.

Проектирование компрессорной станции начинается с выбора компрессора по его производительности, мощности, техническим характеристикам. Однако после рассмотрения ряда компрессоров и процесса заполнения ими баллонов углекислотой, был сделан вывод, что помимо самого компрессора требуется необходимое количество вспомогательного оборудования, что также требует затрат. Известно, что современные станции переходят на новый вид оборудования, которые дают тот же эффект, что и компрессоры, но обладающие рядом преимуществ. Компрессорные станции наиболее рациональны, экономичны, малогабаритны, более просты в процессе закачивания, наименее трудоемки, позволяют в автоматическом режиме управлять процессом зарядки, имеют двойную защиту от аварийного превышения рабочего давления станции, выполнено в полной заводской готовности и не требуют монтажных работ, поэтому выбираем СЗУ-800 (станция зарядная углекислотная), (прил.1).

2. ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

2.1 Баллоны

Выбираем объем баллонов, в которые будет производиться заправка двуокиси углерода по ГОСТ 8050-85 высшего и первого сорта.

В соответствии с ГОСТ 949-73 принимаем объем 40 л, диаметр баллона 219 мм. Марка стали, из которой изготовлен баллон 45 Д. Масса баллона 58,5 кг (указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков). Ориентировочная масса: колпака металлического - 1,8 кг, кольца - 0,3 кг, башмака - 5,2 кг.

Согласно ПБ10-115-96 "Правилам устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением". При рабочем давлении углекислоты в баллоне 14,7 МПа (150 кгс/см 2) коэффициент заполнения будет 0,60 кг/л. Баллоны окрашивается в черный цвет, на которые наносится надпись желтого цвета "углекислота" (прил.2).

Согласно условию, в смену заправляется 50 баллонов.

В один баллон вмещается m 1 = 40 л * 0,60 кг/л =24 кг.

В смену заправляется килограмм m смены = 24 кг * 50 =1200 кг.

2.2 Зарядная станция

Станция зарядная углекислотная СЗУ-800 (прил.1) предназначена для наполнения баллонов жидкой двуокисью углерода. Станция предназначена для работы с жидкой двуокисью углерода по ГОСТ8050-85 высшего и первого сорта.

Технические характеристики:

1. Номинальная производительность станции по зарядке баллонов емкостью 40 л по ГОСТ 949-73 не менее 800 кг/час.

2. Рабочее давление зарядки не более 7,3 МПа (75 атм).

3. Потребляемая мощность 3,0 кВт.

4. Время зарядки одного 40-литрового баллона 1,5 - 2 минуты.

5. Габаритные размеры 1000х500х950(h) мм.

6. Масса станции не более 185 кг.

7. Назначенный срок службы до списания составляет 15 лет.

Состав станции:

ь червячный одноступенчатый мотор-редуктор,

ь гидроцилиндр с плунжером и шариковыми клапанами,

ь панель управления,

ь весовую платформу с системой дозирования,

ь систему трубопроводов.

Все перечисленные агрегаты смонтированы на раме сварной конструкции. Станция снабжается комплектом запасных частей, инструментом и принадлежностями.

Щит управления расположен на лицевой стороне станции. Штуцера для подсоединения входных и выходного рукавов расположены на боковых сторонах станции.

Зарядка может осуществляться в режиме с ручным или автоматическим отключением насоса по достижении наполняемым баллоном заданного веса. Станция имеет в своем составе контрольное устройство, позволяющее в автоматическом режиме управлять процессом зарядки. Заправка баллонов осуществляется с помощью весового дозирования через трубопроводы, подсоединяемые к транспортной емкости. Зарядка может осуществляться в режиме с ручным или автоматическим отключением по достижении наполняемым баллоном заданного веса.

Конструкция станции исключает попадание масла смазки в заряжаемый баллон. Насосный блок, выполненный из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, и система трубопроводов станции имеют двойную защиту от аварийного превышения рабочего давления станции во время ее работы или стоянки под давлением - отключение насоса по сигналу от электроконтактного манометра и сброс углекислоты через разрывную мембрану.

С помощью электроконтактного манометра оператор наблюдает в процессе работы за величиной давления зарядки и манометр автоматически отключает насос при достижении давления зарядки значения Руст= 75 кг/см 2 . Мембрана предохранительная разрывная МР расположена в крестовине, расположенной на линии трубопровода за насосом. Давление разрыва мембраны 175…215 кг/см 2 .

Для соединения емкостей, как по жидкой, так и по газовой фазе станция комплектуется тремя сильфонными нержавеющими металлорукавами, выполненными из стали 12Х18Н19Т. Металлорукова представляют собой гибкие, гофрированные, герметичные трубопроводы, заключенные в оплетку и снабженные концевой арматурой. Рукава металлические (металлорукава) предназначены для транспортирования жидких и газообразных сред, компенсации температурных и монтажных деформации жестких трубопроводов.

Оплетка металлорукавов является основным силовым элементом рукава и служит для защиты рукава металлического от механических повреждений. Металлорукава изготовляются в одной или нескольких оплетках. Внутренний диаметр от 6 до 32 мм, рабочее давление от 20 до 210 кгс/см 2 , длина (с арматурой) от 1 000 до 6 000 мм, диапазон рабочих температур от -60 °С до +220°С.

Время работы станции, чтобы заправить 50 баллонов.

2.3 Электропогрузчик

Для транспортировки паллет с баллонами необходим комплектовщик заказов нижнего уровня. Выбираем электропогрузчик DAEWOO серии В16Х (прил.3).

Технические характеристики: грузоподъемность 1600 кг, высота подъема 3300, мм, габаритная длина 2986 мм, габаритная ширина 1082 мм, вилы 35х100х900 мм, ширина прохода с поддоном 1000х1200 (поперек) 3524 мм, ширина прохода с поддоном 800х1200 (вдоль) 3324 мм, радиус поворота1958 мм, 2 тяговых двигателя мощностью 4 кВт, мощность гидравлического двигателя 8,5 кВт.

Преимущества:

· Сварная стальная конструкция защищает от ударных толчков в жестких условиях работы.

· Мощный электродвигатель переменного тока на 4 кВт обеспечивает высокоэффективные разгон, торможение и скорость хода.

· Платформа большей ширины и длины обеспечивает больше места для оператора и облегчает сквозной проезд, чтобы оптимизировать подъем с обеих сторон.

· Возможность подобрать нужные рабочие настройки под свои условия эксплуатации.

· Модель оснащена системой управлений "черепашьей" скоростью, что позволяет оператору подъезжать на машине к следующей точке подъема без необходимости забираться на борт.

· Улучшенный клиренс означает, что складской мусор, неровные поверхности полов или уклонов и эстакад не станут для данной техники препятствием.

· В погрузчике серии В16Х учтены требования к эргономике, что способствует максимальной эффективности и продуктивности в течение долгих часов эксплуатации

На плане изображаем погрузчик с поддоном вдоль и поперек, т.е. размеры: 3324Ч3524мм.

2.4 Транспортная машина, которая перевозит углекислоту и из которой заправляются баллоны

2.4.1 Резервуар изотермический для жидкой двуокиси углерода

Согласно ГОСТ 19662-89 "Резервуары изотермические для жидкой двуокиси углерода" выбираем ЦЖУ - транспортная цистерна, предназначенная для перевозки и хранения жидкой двуокиси углерода. ЦЖУ применяются для транспортирования и хранения до 10 суток.

Из полученных ранее данных выбираем ЦЖУ-8-1,8 (прил.4). Съемная цистерна, номинальный объем который 8000 л, максимальное рабочее давление 1,8 Мпа (18 кгс/см 2), суточный прирост давления 0,1 МПа (1 кгс/см 2), масса двуокиси углерода 6500 кг, полная масса полуприцепа-цистерны 14500 кг, габаритные размеры 8800 x 2500 x 3200 (длина x ширина x высота), назначенный срок службы 15 лет.

Уровень и давление двуокиси углерода в сосуде контролируется датчиками уровня.

Полуприцеп - цистерна обеспечивает:

ь транспортировку жидкой низкотемпературной двуокиси углерода от производителя или хранилища до места потребления;

ь визуальный контроль массы и рабочего давления продукта при заправке, в процессе хранения и выдачи.

Внутренний сосуд резервуара изготовлен из низколегированной стали. Покрытие внутреннего сосуда выполнено из жесткого пенополиуретана, имеющего хорошие теплоизоляционные и гигроскопические свойства, не пропускающего влагу к поверхности сосуда, что защищает резервуар от коррозии и обеспечивает длительное хранение. Сосуд с теплоизоляцией защищён от ультрафиолетовых лучей и атмосферных воздействий кожухом, изготовленным из оцинкованной стали и покрытым светоотражающей порошковой полиэфирной эмалью.

Резервуар оснащен многоуровневой системой безопасности. Предохранительная арматура (2 предохранительных клапана) смонтирована таким образом, что позволяет производить ее проверку и ремонт без остановки и опорожнения резервуара. Наполнение и выдача углекислоты производится через шаровые краны. Вся арматура выполнена из нержавеющей стали.

Количество смен, на которое хватит ЦЖУ-8-1,8:

n = m в цистерне / m смены,

n = 6500/1200 = 5,4 5

где m в цистерне - масса двуокиси углерода в цистерне, [m]=кг;

m смены - масса двуокиси углерода масса углекислоты, заправляемая в смену, [m]=кг.

Таким образом, цистерны ЦЖУ-8-1,8 хватит на 5 смен заправки баллонов углекислотой.

2.4.2 Полуприцеп автомобильный

Транспортная цистерна устанавливается на полуприцеп автомобильный КАМАЗ.

Выбираем КАМАЗ 54112 (прил. 5) с габаритными размерами 6220x2500x3110 (длина x ширина x высота).

2.5 Машина для перевозки баллонов

Выбираем машину для перевозки незаполненных и заполненных баллонов.

ГАЗ 3307 (прил.6), который обладает грузоподъёмностью 4,5 т, предназначен для эксплуатации по всем видам дорог с твердым покрытием и характеризуется высокими технико-эксплуатационными показателями. Масса 7850 кг.

Габаритные размеры ГАЗ 3307 6330x2330x2350 (длина x ширина x высота).

2.6 Место хранения баллонов. Паллеты

Для хранения баллонов выбираем паллеты, т.к. они просты в применении, занимают мало места и обеспечивают безопасное хранение заполненных и незаполненных баллонов. В качестве поддона выбираем:

"Паллета КГБ-02" (прил. 7а), рассчитанная на 36 баллонов. Габаритные размеры 1060 x1850 x1670 мм (высота x ширина x глубина).

"Паллета КГБ-03" (прил. 7б), рассчитанная на 8 баллонов. Габаритные размеры 1060 x906 x1160 (высота x ширина x глубина), (прил.6).

Конструкция паллет позволяет производить транспортировку краном, кран-балкой, вилочным погрузчиком. Для предотвращения шума и ударов баллонов при транспортировке рекомендуется использование резиновых уплотнительных колец, которые надеваются непосредственно на баллоны.

Чтобы обеспечить работу станции на 3 смены, необходимо иметь запас баллонов. Таким образом, для заполненных баллонов выбираем 4 паллеты на 36 баллонов и 2 паллеты на 8 баллонов. Аналогично, выбираем паллеты для незаполненных баллонов.

n паллет зап = 36*4+8*2 = 160 баллонов

n паллет незап =36*4+8*2 = 160 баллонов.

Для удобства работы станции устанавливаем все паллеты для баллонов вдоль стены с верстаком, так чтобы паллеты для незаполненных баллонов были расположены около паллет для заполненных (идентично друг другу). Все паллеты располагаем в 3 ряда, в первый ряд устанавливаем по ширине 4 паллеты по 36 баллонов, второй ряд аналогично и в третьем ряду устанавливаем по ширине 4 паллеты по 8 баллонов, таким образом чтобы одна половина состояла из паллет с заполненными баллонами (2 паллеты на 8 баллонов и 4 паллеты на 36 баллонов), а вторая - с незаполненными (2 паллеты на 8 баллонов и 4 паллеты на 36 баллонов).

Габаритные размеры:

Для ряда 4 паллет по 36 баллонов:

ширина = 1850*4=7400мм.

Для 2 паллет на 36 баллонов и 1 паллеты на 8 баллонов:

глубина = 1670*2+1160=4500мм.

2.7 Верстак для ремонта оборудования

"Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов", в помещении компрессорной установки должна быть площадка для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования.

Верстак, предназначенный для выполнения слесарных и электромонтажных, представляет собой стол с выдвижными ящиками, с закрепленными на столе тисками, настольно-сверлильным станком марки 2М-112 с габаритными размерами 770x370x950 и массой 120 кг. На верстаке хранятся быстроизнашиваемые запасные части (прокладки, сальники, манжеты, болты, гайки и т.д.), электромонтажные инструменты (отвертки, тестер и т.д.), слесарные инструменты (тиски, пассатижи, ключ разводной, плоскогубцы и т.д.). Габаритные размеры верстака 2000x800 мм.

2.8 Вентиляция

2.8.1 Вытяжная вентиляция

В соответствии с Постановлением Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. № 60

"Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов" Помещение компрессорной установки должно быть оборудовано вентиляцией в соответствии с действующими санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

Требуемый объем очищаемого воздуха, который зависит от объема помещения:

V=a*b*h (длина*ширина*высота).

Высота помещений компрессорной станции должна быть не менее 4 м (Требования к устройству и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов №36 от 26.02.2009), принимаем Н=4м

V=27*12*4=1296 (м 3)

Для вытяжной вентиляции устанавливаем 2 вытяжных установки марки VR-700 E/3 (прил. 8 ) , производительностью 700 м 3 /ч.

Преимущества VR-700 E/3 :

* Энергоэффективные ЕС-двигатели вентиляторов

* Роторный теплоутилизатор

* Автоматическое переключение на летний режим работы

* Удобство монтажа, не требует отвода конденсата

* Инспекционные дверцы с обеих сторон

* Удобное управление

* Надежная работа в холодном климате

Габаритные размеры вентилятора: 1149x576x539 (длина x ширина x высота).

Проемы вытяжной вентиляции VR-700 E/3 следует предусматривать на уровне 0,3 м от пола в соответствии с СНиП 42-01-2002.

2.8.2 Приточная вентиляция

Для приточной вентиляции служебных помещений устанавливаем осевые вентиляторы, которые монтируем в оконные проемы. Вытяжные оконные осевые вентиляторы предназначены для непосредственного (без воздуховода) удаления воздуха. Вентиляторы изготавливаются из пластмассы светлых тонов и устанавливаются на оконном остеклении. Антивибрационная прокладка препятствует распространению вибрации от работающего оборудования. Конструкция наружной решётки предусматривает защиту от атмосферных осадков, вентиляторы изготовлены в брызгозащищенном исполнении. Выбираем оконный осевой вентилятор "Smart 23/9 AR Silent" (прил.9) в количестве 7 штук. Это реверсивный вентилятор с низким уровнем шума, автоматическим открыванием жалюзи и пультом управления. Переключение режимов работы вентилятора осуществляется пультом управления с выключателем, пятискоростным переключателем скорости и переключателем направления вращения вентилятора (опция).

Табл.1 Технические характеристики осевого вентилятора "Smart 23/9 AR Silent"

	Исполнение	Производительность, м 3 /ч	Напряже-ние, В	Мощность, Вт	Уровень шума*, дБ(А)
Smart 23/9 AR Silent	Реверсивный

* Уровень звукового давления на расстоянии 3 м от вентилятора.

Рис.1. Размеры осевого вентилятора "Smart 23/9 AR Silent"

Табл.2 Размеры приточного вентилятора "Smart 23/9 AR Silent

2.9 Газоанализаторы

В соответствии с ТУ-газ-86, в помещениях компрессорных датчик сигнализатора довзрывных концентраций горючих газов и паров следует предусматривать у каждого компрессорного агрегата в районе наиболее вероятных источников утечек перекачиваемой среды на расстоянии не более 1 м (по горизонтали) от них. Пробоотборные устройства сигнализаторов довзрывных концентраций следует размещать по высоте помещений в соответствии с плотностями газов и паров с учетом поправки на температуру - при выделении газов и паров с плотностью по воздуху более 1,5 (1,97 кг/м 3) - не более 0,5 м над полом.

Также основываясь на "РД БТ 39-0147171-003 Требования к установке датчиков стационарных газосигнализаторов" выбираем количество газоанализаторов, их расположение. Количестве газоанализаторов должно быть не менее одного на 200 м 2 площади, но не менее 1 датчика на помещение. Датчики ПДК устанавливаем на расстоянии не менее 3 м от воздухоподающих устройств приточной вентиляции, не менее 1 м от возможных источников утечки вредных веществ. В помещении станции датчик устанавливаем у СЗУ-800, не далее 3 м от источника (по горизонтали).

Выбираем стационарный стоечный газоанализатор ОПТОГАЗ-500.4С (прил. 10), в количестве 9 штук. Данный газоанализатор предназначен для измерения объемной доли диоксида углерода в атмосферном воздухе и воздухе рабочей зоны. Анализатор представляет собой автоматический прибор непрерывного действия.

Принцип действия -- оптический (ИК)

Преимущества прибора:

· Прибор имеет встроенный насос;

· Цифровое отображение на дисплее параметров измеряемых компонентов;

· Расход анализируемой газовой смеси в оптической кювете (1,0 ± 0,5) дмі/мин.;

Газоанализатор имеет следующие виды выходных сигналов:

· Цифровую индикацию;

· Последовательный интерфейс -- RS-232 , либо RS-485;

· Токовый, аналоговый сигнал 0-20 мА или 4 -- 20 мА*;

Диапазон измеряемых концентраций CO 2: 0 -- 2000 млн -1 .

Габаритные размеры 482 Ч 132 Ч 430мм, вес 10 кг.

2.10 Пожарная безопасность

2.10.1 Дымовой извещатель

Компрессорная станция должна оснащаться системой пожаротушения. Выбираем "ИП-212-125 (6500R)" (прил.11) - автономный пожарный дымовой оптико-электронный линейный извещатель (датчик). Используется для обнаружения и выдачи сигнала тревоги с помощью встроенной сирены. Основная отличительная особенность извещателя 6500R - это однокомпонентность. Приемник и передатчик инфракрасного диапазона выполнены в виде одного моноблока, который устанавливается с одной стороны контролируемой зоны, а на противоположной стороне устанавливается плоский пассивный (не требующий питания) рефлектор. Он одинаково хорошо реагирует как на "светлые" дымы, выделяющиеся при возгорании текстильных материалов, мебели и т.д., так и на "черные" дымы, выделяющиеся при возгорании радиочастотных и силовых кабелей, резинотехнических изделий, битумных материалов и т.д.

Основные особенности:

· Дальность от 5 до 70 метров

· Обнаружение дыма в зоне длиной до 100 метров и шириной до 18 м, общей площадью до 1500 - 2000 м 2 .

· Однокомпонентность - приемопередатчик в одном блоке и пассивный рефлектор с противоположной стороны.

· Широкий диапазон рабочих температур (от -30°C до +55°C) обеспечивает работу в отапливаемых и не отапливаемых помещениях. Нагревательные элементы: BEAM-HK, BEAM-HKR повышают температуру на поверхности светофильтра, рефлектора относительно окружающей среды и защищают от образования конденсата и инея.

· Высокая точность контроля чувствительности по калиброванному ослаблению сигнала, отраженного от рефлектора по его шкале.

· Имеет сертификат ССПБ.

Размеры 178 х 229 х 84 мм.

Устанавливаем по одному дымовому извещателю в каждом помещении. Допускается их установка на стенах, перегородках, балках, колоннах, тросах не ниже 0,3 м от потолка (СНиП 2.04.09-84, п.4.1-4-4). Дымовой извещатель ИП-125 (6500R) устанавливаем на потолке.

В итоге нам понадобится 13 дымовых извещателей"ИП-212-125 (6500R)".

2.10.2 Огнетушители

В соответствии с ПБ 12-609-03 ("Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы"), в помещении компрессорной станции для предотвращения распространения очагов возгорания, которые можно устранить своими силами устанавливаем углекислотные огнетушители. Преимуществом углекислотных огнетушителей является отсутствие следов тушения т.к. углекислота после использования не оставляет следов и грязи. Огнетушители должны эксплуатироваться в условиях умеренного климата У, категории 2, тип атмосферы II, по ГОСТ 15150 в диапазоне температур от минус 40 до плюс 50°С. Выбираем углекислотные огнетушители марки ОУ-5.

Вместимость 7,2 л; масса заряда ОТВ 5-0.3 кг; гнетушительная способность 55В(1.75) м 2 ; время выхода ОТВ 10 сек; длинна струи ОТВ 3 м; масса брутто 17 кг; габариты 940х230х520; диапазон температур -20 +50?С.

Устанавливаем углекислотные огнетушители марки ОУ-5 (прил.10) в количестве 4 штук в помещении компрессорной станции, в соответствии с ГОСТ Р 51057-2001.

Также устанавливаем дополнительные огнетушители ОУ-5:

в КПП - 1 шт, в гараже для машин - 2шт, в диспетчерской - 1 шт, в гардеробе - 1 шт, в помещении для аптечки, телефона и воды - 1 шт, в рекреации - 1 шт, в коридоре - 2 шт.

2.11 Отопление

Для отопления помещений компрессорной станции устанавливаем радиатор Faral GREEN HP500 (прил. 12) (алюминиевый). Количество секций - 12, длина 960 мм, высота 580 мм, межосевое расстояние 500мм, глубина 80 мм. Мощность 2160 Вт, масса 18,96 кг. Для данной компрессорной станции необходимо 13 радиаторов.

3. НОРМАТИВ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ

В соответствии с "Нормативами численности рабочих компрессорных станции (установок)", утвержденными ЦБНТ Госкомтруда СССР, для полуавтоматизированных станций (установок) необходим один человек в смену при любом количестве компрессоров. В обязанность машиниста компрессорной установки может вменяться выполнение дополнительных функций (участие в ремонте, обслуживание другого оборудования в пределах помещения компрессорной станции).

Численность работников компрессорной станции:

1) Ответственное лицо - мастер станции

2) Оператор СЗУ-800 (станции зарядной углекислотной), также выполняющий должность механика станции

3) Дежурный электрослесарь по ремонту оборудования, также выполняющий должность водителя погрузчика

4) Ответственный по влажной уборке помещений

5) Охранник, находящийся в контрольно-пропускном пункте.

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ

4.1 Полы

Полы помещения компрессорной станции следует выполнять из несгораемого износоустойчивого материала, ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми, в соответствии с Постановлением Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. № 60 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов".

4.2 Стены

Стены несущие наружные для компрессорной станции возводим из полнотелого силикатного кирпича толщиной 380 мм, стены-перегородки толщиной 250 мм.

4.3 Окна

Согласно постановлению Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. № 60 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов", окна для компрессорной станции должны открываться наружу. выбираем в соответствии с ГОСТ 12506-81.

Выбираем окна:

ПНО 18-24,1 ГОСТ 12506-81 (Окно для зданий промышленных предприятий, открывающееся наружу, одинарной конструкции, высотой 1,8 м и шириной 2,4 м, при ширине деталей коробки 124 мм) - 3 штук;

ПНО 18-30.1 ГОСТ 12506-81 (Окно для зданий промышленных предприятий, открывающееся наружу, одинарной конструкции, высотой 1,8 м и шириной 3,0 м, при ширине деталей коробки 124 мм) - 7 штуки;

ПНО 18-18 ГОСТ 12506-81 (Окно для зданий промышленных предприятий, открывающееся наружу, одинарной конструкции, высотой 1,8 м и шириной 1,8 м, при ширине деталей коробки 124 мм) - 2 штуки;

4.4 Двери

Двери для компрессорной станции должны открываться наружу (Постановление Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. № 60 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов"), выбираем по ГОСТ 14624-84.

Выбираем двери:

ДНГ 19-9 П ГОСТ 14624-84 (дверь наружная, глухая, для проема высотой 1,9 м и шириной 0,9 м, с правой навеской полотна, с порогом) - 11 штук.

4.5 Ворота

компрессор газ оборудование давление

Размеры ворот, для наземного транспорта следует принимать с превышением габаритов транспортных средств, не менее чем на 0, 2 м по высоте, и 0,6 по ширине, в соответствии с Постановлением Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. № 60 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов".

Выбираем огнестойкие откатные ворота (прил. 13) изготовлены с одной створкой. распашные заказываем по индивидуальному эскизу 8x3,5 (ширина x высота) - 2 штуки (т.к. высота ЦЖУ-8-1,8 3,2м). Откатные ворота сделанные по индивидуальному заказу устанавливаем для заезда машин в гараж и для заезда машин в цех. Огнестойкие откатные ворота Hormann - это полный комплекс пожарозащитных функций - от огнестойкости до дымонепроницаемости. Они рекомендованы к установке в помещениях, где в случае пожара существует опасность распространения ядовитых газов.

4.6 Гараж

Проектируем гараж для стоянки автомобилей ГАЗ 3307 и транспортной машины ЦЖУ-8-1,8 на базе КАМАЗ 54112,

Габаритные размеры: 2x23м (длина x ширина)

4.7 Контрольно-пропускной пункт

Для обеспечения охраны на предприятии устанавливаем контрольно-пропускной пункт, размеры которого: 5 x5 м.

4.8 Коридор

Проектируем коридор, с помощью которого соединяем цех с административно-бытовым помещением. В соответствии со СНиП выбираем ширину коридора не менее 2-х метров. Ширина коридора 2 метра.

4.9 Помещение для компрессорной станции

В помещении находятся:

· паллеты для заполненных и незаполненных баллонов,

· верстак,

· склад для хранения обтирочных материалов, инструментов, прокладок, и т.д.

· Станция зарядная углекислотная СЗУ-800

· Погрузчик нижнего уровня

Габаритные размеры помещения: 27 x 12 x 4 м (длина x ширина x высота).

4.10 Склад

В соответствии с Постановлением Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. № 60 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов" в помещении компрессорной станции предусматриваются специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструментов, прокладок и т.п.

Поэтому устанавливаем склад для хранения обтирочных материалов, инструментов, прокладок, и т.д., размеры которого 8x5м (длина x ширина).

4.11 Диспетчерская

В соответствии со СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания", проектируем кабинет мастера станции - диспетчерскую, в которой размещены датчики пожарной сигнализации, компьютер, офисная мебель. Размер диспетчерской 7x4 (длина x ширина). Площадь на одного работника должна быть не менее 4 м 2 . Данная диспетчерская этим нормам удовлетворяет.

4.12 Санузел

В соответствии со СНиП 2.09.04-87, в здании компрессорной станции предусматриваем совмещенный санузел (уборная, оборудованная унитазом и умывальником) и душевую (душевая кабина). Размеры: 5x3,6м (длина x ширина).

4.13 Гардеробная

В соответствии со СНиП 2.09.04-87 проектируем гардеробную комнату. Т.к. на данном производстве работает меньше 50 человек, гардероб должен быть общим для всех сотрудников. В данном помещении должны находиться:

· Шкафчик для одежды, размеры которого 0,3x1,65 x1,5м (глубина x высота x ширина);

· Место для приема пищи. Размеры: 2 x3м.

Размеры гардеробной: 4,2 x 5м.

4.14 Дополнительное помещение

Компрессорная станция в дополнительном помещении оборудуется:

Ш телефоном,

Ш кулером с водой.

Ш аптечкой

Выбираем аптечку "Производственная" (Промышленная) "АППОЛО" , которая предназначена для оказания само- и взаимопомощи в производственных условиях. Аптечка "Производственная" (Промышленная) представляет собой навесной шкафчик из ABS-пластика с защелкой (размер шкафчика 265 х 300 х 110 мм)

Телефон, кулер и аптечка находятся в помещении размером 5x2,75м (длина x ширина), в соответствии с Постановлением Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. № 60 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов".

Размер помещения: 4,2 x 4 м.

4.15 Рекреационная

В связи со стремлением повысить заинтересованность сотрудников в данных рабочих местах, решено сделать рекреационную. Это просторное светлое помещение, размерами 7 x 5,6м, в котором находятся:

ь зеленый уголок, способствующий восстановлению сил работников;

ь удобные диваны;

ь место для медитации.

5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проектируемые помещения для компрессорной станции:

· Машинный зал, в котором находится установка СЗУ-800

· Верстак для ремонта

· Место стоянки электропогрузчика

· Место хранения незаполненных и заполненных баллонов

· Склад для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструменты, прокладок и т.п.

· Гараж для стоянки автомобилей ГАЗ 3307 и транспортной машины ЦЖУ-8-1,8 на базе КАМАЗ-54112

· Пропускной пункт

· Диспетчерская

· Коридор

· Совмещенный санузел и душевая

· Гардеробная

· Вспомогательное помещение для телефона, аптечки, кулера с водой

· Рекреационная

6. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Постановление Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. № 60

2. "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов"

3. ГОСТ 8050-85

4. ГОСТ 949-73

5. ГОСТ 19662-89

6. ГОСТ 15150

7. ГОСТ Р51057-2001

8. ГОСТ 12506-81

9. ГОСТ 14624-84

10. ПБ10-115-96 "Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением"

11. Требования к устройству и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов №36 от 26.02.2009

12. СНиП 42-01-2002

13. ТУ-газ-86

14. РД БТ 39-0147171-003

15. СНиП 2.04.09-84

16. ПБ 12-609-03 "Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы"

17. "Нормативы численности рабочих компрессорных станции (установок)"

18. СНиП 2.09.02-85

19. СНиП 2.09.04-87

20. http://www.ca-di.ru/pasport/szu800.pdf

21. http://vpk-vlz.ru/h2pallety_kassety_dl

7. ПРИЛОЖЕНИЯ

СЗУ-800 (Станция зарядная углекислотная)

Баллон углекислотный 40 л

Комплектовщик заказов нижнего уровня DAEWOO серии В16Х

ЦЖУ-8-1,8

КАМАЗ 54112

Паллета КГБ-02. Прил. 7б Паллета КГБ-03

Вытяжная установка марки VR 700 E /3

Осевой вентилятор "Smart 23/9 AR Silent"

Стационарный газоанализатор ОПТОГАЗ-500.4С

Дымовой оптико-электронный линейный однокомпонентный извещатель ИП212-125 (6500R)

Радиатор Faral GREEN HP500

Ворота складные

		Наименование
		Станция зарядная углекислотная, 800 кг/ч
		Полуприцеп-цистерна для транспорти-
		ровки жидкой двуокиси углерода
		Автомобильный тягач	КАМАЗ - 54112
		Автомобиль грузовой
		Погрузчик электрический	DAEWOO серии В16Х
		Верстак для ремонта оборудования
		Огнетушитель углекислотный
		Паллета для хранения баллонов
		Паллета для хранения баллонов
		Установка вентиляционная вытяжная
		Вентилятор осевой	Smart 23/9 AR Silent
		Радиатор	Faral GREEN HP500
		Шкаф для одежды
		Стол обеденный
		Газоанализатор стационарный	ОПТОГАЗ-500.4С
		Дымовой извещатель	ИП-212-125 (6500R)
Станция компрессорная

Инструкция

О порядке действий по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей при пожаре

Настоящая инструкция о порядке действий по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей при пожаре (далее -- Инструкция) разработана для компрессорной станции в соответствии с п.16 Правил пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ 01-03 и противопожарным режимом станции.

Настоящая Инструкция является дополнением к схематическим планам эвакуации людей при пожаре в здании.

Инструкция предназначена для организации безопасной и быстрой эвакуации людей из помещений станции в случае пожара.

Практические тренировки по эвакуации людей в случае пожара по данной инструкции проводятся не реже двух раз в год.

При обнаружении пожара или его признаков (дым, запах гари и др.), каждый человек обязан незамедлительно:

a. Сообщить об этом в городскую пожарную охрану по телефону "01" или "112" (с мобильного телефона).

При этом необходимо сообщить точный адрес и наименование объекта, место возникновения пожара, вероятную возможность угрозы людям, а также другие сведения, необходимые диспетчеру пожарной охраны. Кроме того, следует назвать себя и номер телефона, с которого делается сообщение о пожаре.

b. Немедленно оповестить о пожаре или его признаках людей, находящихся поблизости, оповестить персонал о пожаре с помощью ручных пожарных извещателей и принять необходимые меры для эвакуации всех людей из здания (из опасной зоны). При возможности сообщить о пожаре руководителям и должностным лицам.

c. При возможности, используя первичные средства пожаротушения, затушить очаг пожара. К тушению следует приступать только в случае, если нет угрозы для жизни и здоровья и существует возможность в случае необходимости покинуть опасную зону.

Какое из перечисленных действий является первоочередным, должен решить в каждом конкретном случае сам обнаруживший пожар человек.

При возникновении пожара необходимо сохранять спокойствие и не допускать возникновения паники!

Руководитель или другое должностное лицо, находящееся на месте пожара обязано:

Удостовериться, что все эвакуационные выходы из здания открыты.

Продублировать сообщение о возникновении пожара в пожарную охрану по телефону "01" или "112".

Организовать эвакуацию людей и ценностей, используя все имеющиеся силы и средства.

При необходимости обеспечить отключение электроэнергии, отключить имеющиеся системы общеобменной вентиляции, выполнить другие мероприятия, способствующие предотвращению развития пожара и задымлению помещений. Прекратить все работы, не связанные с мероприятиями по тушению пожара. Выделить для встречи пожарных подразделений лиц, знающих подъездные пути к зданию, расположение пожарных гидрантов и планировку помещений.

До прибытия пожарных возглавить тушение пожара.

При необходимости вызвать скорую медицинскую помощь, необходимые аварийные службы города.

Доложить о случившемся вышестоящему руководству.

По прибытии на место пожарной охраны сообщить информацию об очаге пожара, имеющиеся сведения о нахождении людей в опасной зоне и в здании в целом, о предпринятых мерах по ликвидации пожара и эвакуации. Кроме того, необходимо сообщить о конструктивных и технологических особенностях здания, наличии опасных факторов.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Определение исходных расчетных данных компрессорной станции (расчётной температуры газа, вязкости и плотности газа, газовой постоянной, расчётной производительности). Подбор основного оборудования компрессорного цеха, разработка технологической схемы.

курсовая работа , добавлен 26.02.2012


Определение оптимального режима перекачки как одна из задач при транспортировке газа по магистральным газопроводам. Знакомство с особенностями обслуживания и ремонта оборудования компрессорной станции №14 "Приводино", анализ организационной структуры.

дипломная работа , добавлен 02.08.2015


Выбор марки и расчет количества компрессоров для соответствующей станции, определение мощности необходимых электродвигателей. Расчет воздушных фильтров, концевых воздухоохладителей, водомаслоотделителей, расходов охлаждающей воды и смазочного масла.

контрольная работа , добавлен 05.06.2014


Технология компримирования газа, подбор и обоснование необходимого оборудования, технологическая схема производства работ. Требования к системе автоматизации, ее объекты, средства. Логическая программа запуска компрессорной установки, работа контроллера.

дипломная работа , добавлен 16.04.2015


Общая характеристика работы компрессорной станции. Данные о топографии и расположении объекта. Описание работы газоперекачивающих агрегатов компрессорных цехов. Гидравлический расчет газопровода, системы очистки газа; обслуживание и ремонт роторов.

дипломная работа , добавлен 19.07.2015


Исследование назначения и устройства компрессорной станции магистрального газопровода. Оборудование, входящее в состав газотурбинной установки. Основные технические характеристики центробежного нагнетателя. Правила эксплуатации системы маслоснабжения.

курсовая работа , добавлен 26.02.2015


Компрессор как механизм для сжимания и подачи газов под давлением, анализ видов: поршневые, ротационные, лопаточные. Знакомство с работой многоступенчатого компрессора. Общая характеристика основных этапов расчета процессов сжатия в компрессорах.

контрольная работа , добавлен 13.02.2014


Особенности состава и основных систем блочно-комплектной компрессорной станции газлифта нефти. Анализ параметров технологических контуров установки для транспорта газа. Конструкция и особенности компрессоров. Основные и вспомогательные системы станции.

лабораторная работа , добавлен 01.12.2011


Общая характеристика компрессорной станции: климатология, технологическая схема. Подготовка газоперекачивающего агрегата к монтажу, техника монтажа блоков, вспомогательного оборудования. Энергосберегающая технология охлаждения компримированного газа.

курсовая работа , добавлен 24.02.2013


Определение расходов воды и скоростей в напорном трубопроводе. Расчет потребного напора насосов. Определение отметки оси насоса и уровня машинного зала. Выбор вспомогательного и механического технологического оборудования. Автоматизация насосной станции.